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預(yù)熱器堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些?杜絕堵塞的方法哪些?堵塞發(fā)生后如何處理

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預(yù)熱器堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些?杜絕堵塞的方法哪些?堵塞發(fā)生后如何處理


1、旋風(fēng)簡 維體堵塞的征兆
①從發(fā)生堵塞的旋風(fēng)簡至窯尾的氣體溫度明顯上升:
②發(fā)生堵塞的旋風(fēng)簡錐體壓力明顯下降直至零壓:


2、造成堵塞的原因
①下料翻板閥閃動(dòng)不靈或被硬物卡死;
②錐體被異物堵死;
③結(jié)皮未及時(shí)清理，溫度波動(dòng)時(shí)大量垮落;
①操作不當(dāng)引起溫度超高物料粘結(jié);
⑤拉風(fēng)過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉;
⑥有較集中的大塌料被棚住:
⑦生料化學(xué)有害成分過高或生料化學(xué)成分波動(dòng)過大;
⑧系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;
⑨系統(tǒng)漏風(fēng)較多 。


3、杜絕堵塞的方法
①加強(qiáng)系統(tǒng)的巡檢工作，避免因設(shè)備失靈造成的不必要的堵塞問題 。
②嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程參數(shù)操作，避免局部高溫現(xiàn)象的存在和熱工操作參數(shù)的波動(dòng).以消除因熱力作用造成的局部粘結(jié)引發(fā)的堵塞現(xiàn)象 。
③化學(xué)有害成分的控制 。嚴(yán)格控制原燃料的有害化學(xué)成分含量(K20+ Na2O、SOs.Cl等)，同時(shí)注意生料三率值及MgO含量的變化，根據(jù)變化采取相應(yīng)的操作 。
④生產(chǎn)操作過程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風(fēng)、煤、料的穩(wěn)步提高或降低，以克服因加料過猛造成的堵塞問題 。
⑤避免因預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞 。
⑥現(xiàn)場注意檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況 。


4、堵塞發(fā)生后的處理方法
①內(nèi)部堵塞程度的判斷 。預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞后，要根據(jù)堵塞時(shí)間的長短，判斷旋風(fēng)簡內(nèi)部物料的堵塞情況 。在沒有搞清內(nèi)部情況之前，千萬不能將較大的人孔門打開 。在觀察時(shí)，應(yīng)從旋風(fēng)簡的高處向下，從較小的觀察孔逐步進(jìn)行檢查 。檢查時(shí)，檢查人員一定要穿戴安全防護(hù)服裝，以確保人身的安全 。
②在清堵過程中，一般情況下高溫風(fēng)機(jī)必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)但不宜過大，以免引起窯內(nèi)溫度降低過快 。
③桶料開始的位置應(yīng)在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板閥應(yīng)吊起，切記不可隨意打開閥門端蓋 。
④處理故障時(shí)，窯應(yīng)在慢轉(zhuǎn)位置上，以防窯體變形 。隨時(shí)通知有關(guān)崗位注意安全，防止沖料，造成人員燒傷，特別注意冷卻機(jī)及地下熟料鏈斗輸送機(jī)處的人員安全問題 。
⑤清理前，插料孔以下部位所有觀察門孔必須關(guān)閉 。
⑥利用壓縮空氣吹堵法 。采用該方法時(shí)，處理人員必須穿戴安全防護(hù)服裝和手套，且一定要將插料桿插入預(yù)熱器內(nèi)部或物料的深處后，才能開啟壓縮空氣進(jìn)行處理 。
⑦采用放水炮的方法處理 。采用該方法時(shí)，要將捅料鐵管(頭部多開些45-8mm小孔或砸騙)插入堵料的深處，并將管子進(jìn)行必要的固定 。管子的另一端安耐壓橡膠軟管并接高壓水閥(切記不能讓水流進(jìn)金屬管內(nèi)),等所有人員撤離現(xiàn)場到安全處后，迅速打開高壓水閥，即可完成放水炮的過程 ?？梢愿鶕?jù)情況反復(fù)進(jìn)行放水炮，直至清除堵料問題 。
⑧也可購買專業(yè)的高壓“水刀“進(jìn)行清堵作業(yè) 。


資料來源：水泥行業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)教材（主編：胡桂山）
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