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軸類(lèi)零件 軸類(lèi)零件的加工工藝( 七 )

云知道


使用跟刀架必須注意仔細(xì)調(diào)整,保證跟刀架的支承爪與工件表面保持良好的接觸,跟刀架中心高與機(jī)床頂尖中心須保持一致,若跟刀架的支承爪在加工中磨損,則應(yīng)及時(shí)調(diào)整 。
C、采用反向進(jìn)給 。車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)改變進(jìn)給方向,使中滑板由車(chē)頭向尾座移動(dòng)(如圖4-8所示),這樣,刀具施加于工件上的軸向力方向朝向尾座,工件已加工部位受軸向拉伸,軸向變形則可由尾座彈性頂尖來(lái)補(bǔ)償,減少了工件彎曲變形 。

D、合理選擇車(chē)刀的幾何形狀和角度 。在不影響刀具強(qiáng)度的情況下,為減少切削力和降低切削熱,車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀前角應(yīng)選擇大些,一般取γ0～15°～30°;盡量增大主偏角,一般取κr=80°～93°,車(chē)刀前刀面應(yīng)開(kāi)有斷屑槽,以便斷屑;刃傾角選擇1°30′～3°為好,這樣能使切屑流向待加工表面,卷屑效果良好 。
切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4μm以下,并應(yīng)保持鋒利 。
E 、合理選擇切削用量 。工件剛性較差 ， 切削用量比車(chē)削普通工件時(shí)要小些 。
2. 絲杠加工
【軸類(lèi)零件 軸類(lèi)零件的加工工藝】(1)絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)與技術(shù)要求 。絲杠是細(xì)而長(zhǎng)的柔性軸,它的長(zhǎng)徑比為20～50,剛性很差 。其結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,既有要求很高的螺紋表面,又有階梯及溝槽 。在加工過(guò)程中易變形,這是影響絲杠精度的主要問(wèn)題 。
按JB2884-81規(guī)定,絲杠及螺母的精度根據(jù)使用要求分為六級(jí):4、5、6、7、8、9(精度依次降低) 。
各級(jí)精度的絲杠,除規(guī)定有螺紋大徑、中徑和小徑的公差外,還規(guī)定了螺距公差、牙形半角的極限偏差、表面粗糙度、全長(zhǎng)中徑尺寸變動(dòng)量的公差、中徑跳動(dòng)公差等 。
(2)絲杠的材料 。為保證絲杠的質(zhì)量,其材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、較高的穩(wěn)定性和良好的加工性 。
絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠之分,前者耐磨性較好,能較長(zhǎng)時(shí)間保持精度 。
不淬硬絲杠材料有45鋼,Y40Mn易切削鋼和具有珠光體組織的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T10A、T12A等 。淬硬絲杠常用中碳合金鋼和微變形鋼,如9Mn2V,CrWMn,GCr15(用于小于50mm的絲杠)及GCr15SiMn(用于大于￠50mm的絲杠)等 。它們淬火變形小、磨削時(shí)組織比較穩(wěn)定,淬硬性好,硬度可達(dá)HRC58～62 。
(3)絲杠加工工藝分析 。下表列出了成批生產(chǎn)臥式車(chē)床母絲杠和小批生產(chǎn)萬(wàn)能螺紋磨床母絲杠(的工藝過(guò)程,在編制絲杠工藝規(guī)程時(shí),要考慮如何防止彎曲、減少內(nèi)應(yīng)力和提高螺距精度等問(wèn)題 。



從表中可見(jiàn),對(duì)絲杠外圓及螺紋分階段分多次加工,以逐步減少切削量 。對(duì)不淬硬絲杠一般采用車(chē)削加工;對(duì)淬硬絲杠,則采用“先車(chē)后磨,或“全磨”兩種不同的工藝 。后者是從淬硬后的光杠上先直接用單片或多片砂輪粗磨出螺紋,然后用單片砂輪精磨螺紋 。
在絲杠加工過(guò)程中,中心孔為主要定位基準(zhǔn),但因絲杠為細(xì)長(zhǎng)軸,剛度很差,加工時(shí)需用跟刀架 。為了使外圓表面與跟刀架的爪或套有良好的接觸,絲杠外圓表面的圓度及與套的配合精度均應(yīng)嚴(yán)格控制 。每次時(shí)效后都修磨或重鉆中心孔,以消除時(shí)效產(chǎn)生的變形,使下道工序加工有可靠的、精確的定位基面 。每次加工螺紋時(shí),都要先加工絲杠外圓,然后以?xún)啥酥行目缀屯鈭A作為定位基準(zhǔn)加工螺紋,逐步提高螺紋的加工精度 。
為了糾正絲桿加工過(guò)程中的彎曲變形,在絲杠工藝過(guò)程中常常安排校直工序 。熱校直是把絲杠毛坯加熱到正火溫度860～900℃,保溫45～60分鐘,然后放在三個(gè)滾筒之間進(jìn)行的 。對(duì)于普通機(jī)床絲杠,在粗加工及半精加工階段都安排了冷校直工序 。粗加工階段工件彎曲較大,采用壓高點(diǎn)的方法,但在螺紋半精加工以后,工件的彎曲己變小,可采用砸凹點(diǎn)的方法 。此法是將絲杠置于兩V形鐵間,使彎曲部分凸點(diǎn)向下,凹點(diǎn)向上,下墊硬木或黃銅塊,如圖4-11所示,用錘及扁鏨敲擊絲杠凹點(diǎn)螺紋內(nèi)徑,使錘擊面凹下處金屬向兩邊伸展,以達(dá)到校直目的 。

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