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軸類零件 軸類零件的加工工藝( 三 )

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5、加工順序安排
除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意：
（1）外圓表面加工順序應(yīng)為 ， 先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度 。
（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前 。
軸上矩形花鍵的加工 ， 通常采用銑削和磨削加工 ， 產(chǎn)量大時常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工 。以外徑定心的花鍵軸 ， 通常只磨削外徑鍵側(cè)，而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時，也要對側(cè)面進(jìn)行磨削加工 。以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進(jìn)行磨削加工 。
（3）軸上的螺紋一般有較高的精度 ， 如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度 。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行 。
機(jī)床主軸加工工藝及其分析
1.主軸的主要技術(shù)條件
支承軸頸Ａ、Ｂ是主軸部件的裝配基準(zhǔn),它的制造精度直接影響主軸部件的回轉(zhuǎn)精度,故對它提出的要求很高 。
主軸錐孔安裝頂尖和工具錐柄,其中心線必須與支承軸頸的中心線嚴(yán)格同軸,否則會使工件產(chǎn)生圓度和同軸度誤差 。
主軸前端圓錐面、端面是安裝卡盤的定位表面 。為保證卡盤的定心精度,主軸前端圓錐面與支承軸頸同軸,端面與主軸的回轉(zhuǎn)中心線垂直 。
主軸上的螺紋是固定與調(diào)節(jié)軸承間隙的 。當(dāng)螺紋中徑對支承軸頸歪斜時會引起鎖緊螺母的端面跳動,軸承位置發(fā)生變動,引起主軸徑向圓跳動 。因此對螺紋的要求高 。

2.加工工藝過程
通過對主軸的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行深入分析,根據(jù)生產(chǎn)批量、設(shè)備條件、工人技術(shù)水平等因素,就可以擬定其機(jī)械加工工藝過程 。下表為CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表 。
CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表







3.加工工藝過程分析
1)加工階段的劃分
由于主軸是多階梯帶通孔的零件,切除大量金屬后,會引起殘余應(yīng)力重新分布而變形,故安排工序時,一定要粗精分開,先粗后精 。
（1)粗加工階段:切端面鉆中心孔、粗車外圓等 。
毛坯處理:備料,鍛造,熱處理(正火),工序1～3 。粗加工:工序4～6 。目的:切除大部分余量,接近最終尺寸,只留少量余量,及時發(fā)現(xiàn)缺陷 。（2)半精加工階段:半精車外圓，各輔助表面(鍵槽、花鍵、螺紋等)的加工與表面淬火 。
半精加工前熱處理:工序7 。半精加工:工序8～13 。目的:為精加工作準(zhǔn)備,次要表面達(dá)到圖紙要求 。（3)精加工階段:主要表面(外圓表面與錐孔)的精加工 。
精加工前熱處理:工序14 。精加工前各種加工:工序15～20 。精加工:工序21～23 。目的:各表面都加工到圖紙要求 。2)定位基準(zhǔn)的選擇
軸類零件的定位基準(zhǔn),最常用的是兩中心孔 。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、錐孔、螺紋等表面的設(shè)計基準(zhǔn)都是軸的中心線,采用兩中心孔定位,既符合基準(zhǔn)重合原則又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。
不能用中心孔或粗加工時,采用軸的外圓表面或外圓表面與中心孔組合作為定位基準(zhǔn) 。磨、車錐孔時采用主軸的裝配基準(zhǔn)——前后支承軸頸定位,符合基準(zhǔn)重合原則 。

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