文章來源：微信公眾號 工藝文學
軸類零件加工概述
軸類零件的功用與結構特點：
功用——支承傳動件、傳遞扭矩或運動、承受載荷，一定的回轉精度 。結構——回轉體零件，長度大于直徑 。組成：圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、圓弧、螺紋、鍵槽、花鍵、其他表面（如橫向孔等) 。分類：光軸、階梯軸、空心軸、異形軸（曲軸、凸輪軸、偏心軸和花鍵軸等）如圖所示 。剛性軸（L/d≤12），撓性軸（L/d＞12）
軸的種類
軸類零件的主要技術要求
軸類零件的重要表面是軸頸和軸肩，包括配合軸頸(裝配傳動件)和支承軸頸(裝配軸承) 。根據零件的使用性能要求 ， 其主要技術要求有：
尺寸精度和幾何形狀精度直徑精度通常為IT6～IT9,有時可達IT5 。
幾何形狀精度(圓度、圓柱度)應限制在直徑公差范圍之內 。要求較高時,則應在零件圖上專門標注形狀公差，取公差的1/2，1/4 。
位置精度普通精度的軸,配合軸頸相對支承軸頸的徑向圓跳動一般為 0.01～0.03mm,
高精度的軸為0.001～0.005mm 。
端面圓跳動為0.005～0.01mm 。
表面粗糙度一般說來,軸類零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求 。
支承軸頸的表面粗糙度要求為Ra0.16～0.8μm 。
配合軸頸的表面粗糙度Ra為0.63～3.2μm 。
其他技術要求 熱處理（表面淬火、滲碳淬火等），動平衡，探傷，過渡圓角等 。
軸類零件的材料、毛坯及熱處理
軸類零件的材料不重要的軸：普通碳素鋼Q235Ａ、Q255Ａ、Q275Ａ等，不經熱處理；
一般軸類零件：35、40、45、50鋼等，正火、調質、淬火
中等精度而轉速較高的軸：40Cr等合金結構鋼，調質和表面淬火
精度較高的軸：可選用軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn等，也可選用球墨鑄鐵，調質和表面淬火
對于高轉速、重載荷條件下工作的軸,選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼，滲碳淬火或氮化 。
結構復雜（曲軸）——HT400、QT600、QT450、QT400
軸類零件的毛坯軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件
光軸、直徑相差不大的階梯軸，采用圓鋼作為毛坯；
直徑相差較大的階梯軸．比較重要的軸 ， 應采用鍛件;
只有某些大型、結構復雜的異形軸 ， 可采用球墨鑄鐵鑄件；
毛坯經過加熱鍛造后,可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布,從而獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度,故一般比較重要的軸,多采用鍛件 。
自由鍛造多用于中小批生產,模鍛適用于大批大量生產 。
軸類零件的熱處理
鍛造毛坯在加工前,均需安排正火或退火處理(含碳量大于ω(C)=0.5％的碳鋼和合金鋼),以使鋼材內部晶粒細化,消除鍛造應力,降低材料硬度,改善切削加工性能 。
為了獲得較好的綜合力學性能，常要求調質處理，一般分兩種情況：
(1)毛坯余量大時，調質安排在粗車之后、半精車之前,以便消除粗車時產生的殘余應力 。
(2)毛坯余量小時 ， 調質可安排在粗車之前進行 。
表面淬火一般安排在精加工之前 ， 這樣可糾正因淬火引起的局部變形 。對精度要求高的軸 ， 在局部淬火后或粗磨之后,還需進行低溫時效處理(在160℃油中進行長時間的低溫時效) ， 以保證尺寸的穩(wěn)定 。
對于氮化鋼(如38GrMoAl)，需在滲氮之前進行調質和低溫時效處理 。對調質的質量要求也很嚴格，不僅要求調質后索氏體組織要均勻細化，而且要求離表面0.8～0.10mm層內鐵素體含量不超過ω(C)＝5％ ， 否則會造成氮化脆性而影響其質量 。
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