絲杠工藝過程中的熱處理可以分為以下幾類:
(1)毛坯的熱處理 。對45鋼材料的普通絲杠,用正火處理;對于T10A或9Mn2V材料的絲杠,采用球化退火,以獲得穩(wěn)定的球狀珠光體組織 。毛坯熱處理的目的是消除鍛造或軋制時毛坯中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,細化晶粒,改善切削性能 。
(2)機械加工中的時效處理 。絲杠精度的不同,時效處理次數(shù)也不同 。精度要求高的絲杠,時效次數(shù)多 。一般在每次加工外圓及螺紋后均安排時效處理 。機械加工中安排時效處理的目的是消除內(nèi)應(yīng)力,以便絲杠精度能長期保持穩(wěn)定 。
(3)淬火、回火及冰冷處理 。對于要求高的絲杠經(jīng)精車外圓或粗磨外圓(未車螺紋)后進行淬火處理,待絲杠均勻冷至180℃左右,若檢查彎曲度大于0.3mm,則應(yīng)進行校直,并進行中溫回火,再進行-60℃冰冷處理2小時,自然升溫到室溫后,再中溫回火4小時,使絲杠硬度達到所需值,從而使絲杠具有良好的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和好的磨削性能 。
絲杠螺紋的加工有車削、銑削和磨削幾種方法
(1)車削螺紋 。車削是加工不淬硬絲杠螺紋的主要方法 。車削螺紋時切削穩(wěn)定,加工精度好,但生產(chǎn)率較低,適于單件小批生產(chǎn) 。切削時,余量分次逐漸切除 。如切削梯形螺紋時,生產(chǎn)中采用較多的有四種余量分次切除方法 。圖4-12是這四種方法的切削圖形 。圖(a)適用于螺距小于8mm,材料切削性能較好的工件;圖 (b)適用于螺距小于8mm,材料強度、硬度較高,切削性能差的工件;圖(c)適用于螺距大于8mm的大多數(shù)工件;圖(d)適用于螺距大于12mm,牙槽大而深,材料硬度高的工件 。
車削螺紋的設(shè)備是絲杠車床 。對7級以上不淬硬絲杠的精車工序,都在精密絲杠車床上進行,該車床剛性好、精度高 。加工時用導(dǎo)套式跟刀架提高工件剛度 。
(2)銑削螺紋 。銑削螺紋為斷續(xù)切削,振動大,但是刀具冷卻好,切削速度高,生產(chǎn)效率高 。故批量較大的生產(chǎn),多采用旋風(fēng)銑削螺紋或采用螺紋銑床 。銑削螺紋質(zhì)量比車削螺紋差,只適于螺紋的粗加工 。
(3)磨削螺紋 。對于淬硬絲杠的精加工,通常采用螺紋磨床磨螺紋 。
(4）螺紋滾扎（壓）：一般傳遞運動的批量較大的絲桿，可用硬質(zhì)合金滾輪在扎絲機上扎制 。
一般螺紋加工：用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法 。螺紋滾壓一般在滾絲機 。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋 。
螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實現(xiàn)自動化;滾壓模具壽命很長 。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高
按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類 。
3、偏心軸的加工
采用工藝搭子，打多組中心孔；如曲軸加工 。
在三爪卡盤上加墊片或四爪卡盤加工；用于單件或形狀復(fù)雜但精度不高的工件 。
墊片厚度
采用花盤夾持；
用于加工較短、偏心距較大而精度不高的工件
采用偏心卡盤夾持；
用于短軸、盤套類較精密的偏心工件
采用雙層卡盤夾持；
用于偏心距較小而尺寸不大的批量不大的工件
雙頂尖；先加工偏心的中心孔；
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