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biw是什么意思 biw是什么( 六 )

云知道


要求：
1. 確保模具開發(fā)符合產(chǎn)品要求
2. 確保模具開發(fā)符合進(jìn)度要求
交付物：模具開發(fā)計(jì)劃及跟蹤、模具評(píng)審記錄、模流分析、模具A/B表及其他文件—PPAP交付物

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18. Error Proof（防錯(cuò)）
目的：
對(duì)于有防錯(cuò)要求的產(chǎn)線或零件，有效進(jìn)行防錯(cuò)評(píng)估與評(píng)審 。
時(shí)間：
Gate 2數(shù)據(jù)釋放進(jìn)行防錯(cuò)清單建立及評(píng)審，Gate 4 完成防錯(cuò)落地（ Deadline PPV前） Gate 5 完成SGM認(rèn)可（ Deadline PPAP前）
要求：
1.充分識(shí)別產(chǎn)線或零件要求（SORLL工程技術(shù)要求等），對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵特性進(jìn)行評(píng)估；
2.防錯(cuò)設(shè)計(jì)方案評(píng)審及加工進(jìn)度跟蹤（見設(shè)備工裝計(jì)劃）；
3.有效的防錯(cuò)驗(yàn)證（PPAP前完成），并獲得批準(zhǔn) 。
交付物：防錯(cuò)清單、防錯(cuò)設(shè)計(jì)方案、設(shè)備工裝計(jì)劃及跟蹤
19. SPC
目的：
項(xiàng)目階段對(duì)過程進(jìn)行研究監(jiān)控，識(shí)別一個(gè)過程、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、規(guī)范和控制，通過數(shù) 據(jù)的分析，作預(yù)防性調(diào)整和維護(hù)，使過程達(dá)到受控的要求；
時(shí)間：
T0開始
要求：
1. 供應(yīng)商必須確認(rèn)所有的特殊特性（SGM或供應(yīng)商指定）的初始過程滿足SGM要求 。
2. 工程輸入、KCDS&工藝評(píng)估、加工設(shè)備過程能力、測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性
3. 測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性 ， 對(duì)SPC數(shù)據(jù)的真實(shí)性和正確性十分重要，否則會(huì)影響SPC數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確 度，導(dǎo)致浪費(fèi)甚至起誤導(dǎo)作用 。因此 ， 對(duì)實(shí)施SPC工序的測(cè)量系統(tǒng)必須進(jìn)行嚴(yán)格地分析和檢 查
交付物： 過程能力分析—PPAP交付
20. GP12（早起生產(chǎn)遏制）
目的：
建立GP12流程；在早期生產(chǎn)階段, 自主發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決；確保缺陷不溢出；驗(yàn)證在啟動(dòng)、加速期間或工藝修改后過程控制的穩(wěn)定性；確保產(chǎn)品在量產(chǎn)階段的質(zhì)量
時(shí)間：
首次正式交樣前至SOP+3并滿足退出標(biāo)準(zhǔn),每階段review
要求：
1. GP12區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)定義原則（嚴(yán)重度、頻次）進(jìn)入Open issue list并跟蹤；
2. GP12每階段檢查清單/問題均要反饋內(nèi)部責(zé)任部門、管理層、主管SQE ；
3. 要求所有分供方需遵守GP12，并監(jiān)控和維護(hù)GP12數(shù)據(jù)記錄；
4. 原則上GP12區(qū)域的100%檢查必須在成品檢驗(yàn)后執(zhí)行，不允許在GP-12區(qū)域進(jìn)行任何返修；
5. GP12標(biāo)簽 ， 由管理者簽名的綠色圓形（直徑3.2 ~ 5 CM）標(biāo)貼，黏貼產(chǎn)品或發(fā)運(yùn)標(biāo)簽旁 ;
6. GP12的退出需滿足標(biāo)準(zhǔn)（時(shí)間、質(zhì)量問題解決、無新增問題、SQE批準(zhǔn)）；
7. 延伸：外觀及功能性零件，GCA/Audit流程建立及實(shí)施；
8. GP-12期間在顧客處出現(xiàn)質(zhì)量問題可能直接進(jìn)入CS-1/2 。
交付物：GP12作業(yè)指導(dǎo)書、GP12問題檢查清單、GP12缺陷記錄
GP12標(biāo)準(zhǔn)化 ， 將GP12歸納為: “1/2/3/7”：
1個(gè)場地:GP12需要一個(gè)獨(dú)立于生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域，充足的照明，必要的工裝、有效的量檢具 ， 確保檢驗(yàn)有效性 。
2個(gè)物料框:黃色框用于放置有缺陷但可以返工的物料,紅色框用于放置直接報(bào)廢的物料 。
3個(gè)標(biāo)識(shí):綠色,GP12檢查通過 。黃色,GP12不通過,需返修 。紅色,GP12不通過,直接報(bào)廢 。
7個(gè)文件:
GP12區(qū)域組織機(jī)構(gòu)/檢查人員矩陣圖；
GP12報(bào)警機(jī)制流程；
GP12檢查清單（最新版）;
GP12作業(yè)指導(dǎo)書;
GP12缺陷記錄(描述,數(shù)量,時(shí)間,etc);
GP12質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖表（生產(chǎn)合格率圖表、柏拉圖等）
GP12問題解決跟蹤表（Open issue list內(nèi)）
21. DimensionPlan（尺寸認(rèn)可）
目的：
保證產(chǎn)品尺寸開發(fā)質(zhì)量與進(jìn)度；確認(rèn)測(cè)量位置，測(cè)量零件尺寸是否滿足圖紙要求（包 括尺寸公差和技術(shù)要求）確保零件合格，確認(rèn)零件和測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性

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