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5.確保PFMEA和生產(chǎn)過程流程圖、控制計(jì)劃相關(guān)聯(lián)；
交付物：PFMEA—PPAP交付物
14. Control Plan（控制計(jì)劃）
目的：
控制計(jì)劃的編制、更新、落地
時(shí)間：
1. 項(xiàng)目報(bào)價(jià)提供一版初始CP；
2. TKO后1個(gè)月更新CP；
3. T0前更新試制版的CP ， 用 于指導(dǎo)試制階段生產(chǎn)，之后每個(gè)階段進(jìn)行評(píng)審更新；
4. PPAP前提供正式版CP，用于指導(dǎo)量 產(chǎn)階段生產(chǎn)
要求：
1. 根據(jù)類似零件控制計(jì)劃編制初始控制計(jì)劃，并作為報(bào)價(jià)文件的質(zhì)量內(nèi)容提交
2. 以初始控制計(jì)劃為基礎(chǔ) ， 制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃；
3.生產(chǎn)場所須證明保留過程控制計(jì)劃，并針對(duì)KPC,PQC制定獨(dú)立的過程控制圖并保留；
4.在控制計(jì)劃上標(biāo)注KPC，PQC已經(jīng)對(duì)應(yīng)的KCC控制點(diǎn)；
5.分供方的控制計(jì)劃評(píng)審 ；
6.控制計(jì)劃與流程圖、PFMEA的關(guān)聯(lián)
交付物：控制計(jì)劃—PPAP交付物
15. Gage Review（檢具）
目的：
檢具制作跟蹤，按照最新發(fā)布的GD&T圖紙及ME發(fā)布的測點(diǎn)圖進(jìn)行量檢具設(shè)計(jì)、制造和認(rèn)可， 確保檢具開發(fā)符合產(chǎn)品要求和進(jìn)度要求
時(shí)間：
Gate 1建立檢具開發(fā)/評(píng)審、制作、驗(yàn)收、使用計(jì)劃，每階段review，
Gate 2圖紙釋放后進(jìn)行評(píng)審并完成A/B表（檢具設(shè)計(jì)認(rèn)可/檢具制造認(rèn)可）認(rèn)可，
Gate 3 MC進(jìn)行驗(yàn)收，
Gate 5 PPAP上傳所有認(rèn)可
要求：
1. 檢具供應(yīng)商必須在SGM清單內(nèi)選擇
2. 與檢具工程師制定檢具評(píng)審計(jì)劃，需檢具工程師，DRE ,SQE參加，輸出評(píng)審問題清單進(jìn)行跟蹤并有效關(guān)閉
3. 參與設(shè)計(jì)評(píng)審，確保圖紙方案的發(fā)布 ， 確保KPC、PQC、AQC等要求反映到最終的檢具設(shè) 計(jì)中；
4. 檢具TKO前完成檢具A表的簽署，MC走訪前完成C表簽署，MC2完成檢具B表的簽署；
5. 必須對(duì)檢具進(jìn)行測量系統(tǒng)分析；
6. 完成設(shè)計(jì)、制造及檢具尺寸方面的認(rèn)可，滿足GM1925的要求 。檢具制造批準(zhǔn)完成后將相 關(guān)文件歸入PPAP
交付物：檢具評(píng)審記錄、檢具加工進(jìn)度表、ABC表及其他文件（ CMM 測量報(bào)告、GR&R報(bào)告、檢具操作指導(dǎo)書、檢具圖紙） — PPAP交付物
16. Equipment & Facility Review（設(shè)備/工裝/產(chǎn)線&廠房評(píng)審）
目的：
對(duì)新投廠房，新投設(shè)備/工裝/生產(chǎn)線進(jìn)行充分評(píng)估，滿足項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)要求
時(shí)間：
新投設(shè)備/工裝/產(chǎn)線&廠房在Gate 1 Kick off建立計(jì)劃及跟蹤，每階段review生產(chǎn)線評(píng)審在Gate 2 完成（ Deadline TKO+1M ）
Gate 4 廠房、生產(chǎn)線Ready（Deadline PPV）
要求：
1. 新工廠/廠房計(jì)劃，包括審批，各項(xiàng)許可證完成，廠房施工、廠房驗(yàn)收等；新建/擴(kuò)建工廠 必須在PPAP前通過PSA評(píng)審，否則SGM將指定第三方對(duì)供應(yīng)商零件進(jìn)行100%檢測，且供應(yīng) 商承擔(dān)所有相關(guān)費(fèi)用；
2. 新投設(shè)備、工裝計(jì)劃，包括合同簽訂，采購周期，進(jìn)廠，組織調(diào)試等；
3. 根據(jù)最新的數(shù)模，設(shè)計(jì)，制造工裝、設(shè)備；
4. 廠房、設(shè)備、工裝需滿足項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)要求，每周定期進(jìn)行review，有問題（變更、進(jìn)度等） 第一時(shí)間通知SQE；
5. 生產(chǎn)線布局（包含防錯(cuò)）及生產(chǎn)線整體評(píng)審（工藝流程、防錯(cuò)、與BP對(duì)比、LL輸入、產(chǎn)能）
6. 評(píng)審過程確保GD&T,KPC,PQC和AQC的要求涵蓋在工裝、設(shè)備和功能性測試設(shè)計(jì)中；
交付物：設(shè)備/工裝/產(chǎn)線計(jì)劃及跟蹤 廠房計(jì)劃及跟蹤、生產(chǎn)線評(píng)審記錄
17. ToolingReivew（模具）
目的：
模具制作review,確保模具開發(fā)符合產(chǎn)品要求和進(jìn)度要求
時(shí)間：
Gate 1 Kick off建立計(jì)劃及跟蹤，Gate 2完成模具評(píng)審及檢具A表簽署（Deadline模具TKO之前），Gate 5 完成模具B表簽署（Deadline PPAP 前）

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