要求：
1. 與SQE共同確認(rèn)的時(shí)間，安排在正式的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過(guò)SQE的現(xiàn) 場(chǎng)評(píng)審；
2. SQE在進(jìn)行總成零件PPAP前，供應(yīng)商必須完成分供方處的PPAP，并提交相關(guān)證據(jù)；
3. 當(dāng)PPAP提交時(shí)，若不能完全滿足生產(chǎn)批準(zhǔn)要求，需在提交有SQE及其他相關(guān)人員簽字認(rèn)可的GM1411，GM1411中需包含詳細(xì)的行動(dòng)（補(bǔ)救）計(jì)劃；
4. 只有PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)（EP中PPAP狀態(tài)）是批準(zhǔn)或可銷(xiāo)售批準(zhǔn)的零件才可用于可銷(xiāo)售車(chē)制造；
5. 與PPAP審核時(shí)相比的任何過(guò)程變化都應(yīng)在PPAP重新提交前通知SQE ；
6. 根據(jù)PPAP檢查清單跟蹤交付物準(zhǔn)備情況；
7. 違反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)入CS1 。
交付物：PPAP交付物跟蹤清單
26. Package（包裝）
目的：
確保零件妥善存儲(chǔ)，避免在周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中受到各種撞擊、擠壓等造成的破壞
時(shí)間：
Gate 2 完成包裝方案計(jì)劃，
Gate 4 完成正式包裝方案簽署（ Deadline NS階段前） Gate 5 使用正式包裝交樣（ Deadline S階段前）
要求：
1. 包裝計(jì)劃與包裝工程師確認(rèn)完成，包括：內(nèi)包裝、外包裝，各階段臨時(shí)包裝、正式包裝；
2. 包裝方案根據(jù)零件進(jìn)行設(shè)計(jì) ， 并進(jìn)行有效的驗(yàn)證，最終得到包裝工程師認(rèn)可；
交付物：包裝方案確認(rèn)單—PPAP交付物
27. Run @Rate/Capacity （按節(jié)拍生產(chǎn)/產(chǎn)能）
目的：
要依據(jù)SGM項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的需求制定生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能爬坡計(jì)劃;在正常的生產(chǎn)條件以及滿足所有客戶需求(質(zhì)量/產(chǎn)能），驗(yàn)證供應(yīng)商對(duì)于該零件的實(shí)際生產(chǎn)/排序能力是否能夠滿足；
時(shí)間：
報(bào)價(jià)階段提供初始產(chǎn)能評(píng)估，Gate 2完成初始產(chǎn)能設(shè)計(jì)（產(chǎn)線規(guī)劃），各階段生產(chǎn)能 力驗(yàn)證評(píng)審，Gate 6 產(chǎn)能正式認(rèn)可；
要求：
1. GP9包括質(zhì)量和產(chǎn)能兩方面要求；
2. 嚴(yán)格按照Run @ Rate/Capacity流程進(jìn)行；
3. 供應(yīng)商必須于正式運(yùn)行前模擬運(yùn)行一次，以確保準(zhǔn)備就緒，并且正確填寫(xiě)A、C、C-1、C- 2、C-3表，提交給SQE 。
交付物：生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能爬坡計(jì)劃、產(chǎn)能分析（5個(gè)附件）—PPAP交付物
28. 關(guān)鍵特性
目的：
促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的有效性、合理性和實(shí)用性；支持制造和裝配過(guò)程中，對(duì)變差的降低和 保持及監(jiān)控活動(dòng)，從而改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和制造經(jīng)濟(jì)性
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)工程要求/類似產(chǎn)品LL等形成初版關(guān)鍵特性清單，并與PDT評(píng)審 ， Gate 2數(shù)據(jù)釋放后確定關(guān)鍵特性清單，各階段進(jìn)行review更新 。
要求：
1.關(guān)鍵特性清單落地到產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、產(chǎn)線工藝評(píng)審、防錯(cuò)、PFMEA、CP、GP12檢驗(yàn)等；
2.關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC控制要求：Cpk≥1.67，或通過(guò)100%檢驗(yàn)或者防錯(cuò)措施等手段實(shí)現(xiàn)；產(chǎn) 品質(zhì)量特性PQC控制要求：Cpk≥1.33，或通過(guò)100%檢驗(yàn)或者防錯(cuò)措施等手段實(shí)現(xiàn) 。
交付物：KCDS清單
29. Gamma Deviation（Gamma 變差）
N.A
30. 追溯性
目的：
項(xiàng)目開(kāi)發(fā)階段策劃零件追溯性，滿足SGM對(duì)產(chǎn)品的追溯要求；獲取和保存與產(chǎn)品相 管的關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)零件-整車(chē)-車(chē)主之間關(guān)鍵信息互查，降低SGM和供應(yīng)商的質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn) 。
時(shí)間：
Gate 1根據(jù)SOR、 Special SOR、 工程其他技術(shù)要求明確零件追溯要求； Gate 2產(chǎn)品評(píng)審、工藝策劃、產(chǎn)線評(píng)審等實(shí)現(xiàn)追溯要求 ， 每階段review； Gate 5 PPAP完成零件追溯性（ WMS系統(tǒng)）
要求：
1. 根據(jù)要求零件確保達(dá)到SGM對(duì)產(chǎn)品的總成級(jí)追溯要求，精確追溯性、一般追溯性（評(píng)審表）
2. 建立和保持滿足SGM要求的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，包括關(guān)鍵二級(jí)零件；
3. 當(dāng)發(fā)生召回或質(zhì)量溢出時(shí)，提供SGM精確的可疑范圍區(qū)間
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