標(biāo)準(zhǔn)化的鮮紅薯淀粉加工自動(dòng)化流程較多，為了保證淀粉的純凈度，對(duì)鮮薯粉碎、漿渣分離和過濾除雜工段的設(shè)備要求較高，如果在這些環(huán)節(jié)省成本，容易引起淀粉純凈度低、薯渣殘留多、化學(xué)纖維過重，降低淀粉品質(zhì)，嚴(yán)重影響淀粉的食用口感和后續(xù)加工使用 。
固德威總結(jié)了幾種提高淀粉純凈度的加工方法，完善和提升淀粉加工過程中，粉碎過濾、漿渣分離工段的加工效率 。
一.強(qiáng)化原料清洗的重要性
紅薯淀粉（紅薯淀粉和玉米淀粉的區(qū)別）
原料清洗前，先將病薯、爛薯以及沙石雜物剔除 。特別是大型淀粉加工，百噸的原料要及時(shí)清洗開始加工，原料預(yù)清洗模式，用水沖洗薯塊表層泥沙，降低后續(xù)的清潔難度 。清洗手段還有干洗、槳葉式淘洗、沖淋洗、浸泡洗等 。
二.提高粉碎磨漿、淀粉分離技術(shù)手段
紅薯打粉機(jī)工藝種類多樣，粉碎方式、產(chǎn)量大小不一 。市面上常用的幾種粉碎方式，比如銼磨式、錘片式、溢流淘洗式、多級(jí)擠壓式，基本能滿足各類用戶的生產(chǎn)需要 。
淀粉漿渣分離的有效方式可以考慮微濾機(jī)和六方微濾機(jī) 。內(nèi)部安裝多道濾網(wǎng)，120目-260目不等，有效攔截殘留薯渣，多目數(shù)篩網(wǎng)，精細(xì)過濾，不易堵塞，分離效果較好 。
三.改善沉淀池或旋流站的使用效果
傳統(tǒng)淀粉加工更傾向于沉淀池工藝，自建水泥池用于淀粉漿液的沉淀提純，成本造價(jià)低但是耗費(fèi)時(shí)間，分離、提純、凈化效果不易控制 。取代沉淀池工藝的旋流站則是全自動(dòng)流水線，幾分鐘就搞定淀粉漿液的洗滌、分離和精制，分離效果好、速度快，適合大型淀粉廠使用 。
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