搞焊接的 ， 什么都要知道一些 ， 學來學去 ， 理論和技術都要掌握 ， 今天 ， 我們就來說一下焊縫質(zhì)量的標準和焊縫一、二、三級分類！
一、保證項目
1、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定 ， 應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄 。
2、焊工必須經(jīng)考試合格 ， 檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期 。
3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗 ， 并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 ， 檢查焊縫探傷報告 。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷 。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷 ， 且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷 。
二、基本項目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻 ， 焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑 ， 焊渣和飛濺物清除干凈 。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑 。
3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許 。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t ， 且≤0.5mm ， 連續(xù)長度≤100mm ， 且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度 。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt ， 且≤lmm 。
注：t 為連接處較薄的板厚 。
4、 允許偏差項目 ， 見表5-1 。
三、成品保護
1、焊后不準撞砸接頭 ， 不準往剛焊完的鋼材上澆水 。低溫下應采取緩冷措施 。
2、不準隨意在焊縫外母材上引弧 。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊 ， 并不得隨意移動墊鐵和卡具 ， 以防造成構(gòu)件尺寸偏差 。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后 ， 方可進行下道隱蔽工序 。
4、低溫焊接不準立即清渣 ， 應等焊縫降溫后進行 。
四、 應注意的質(zhì)量問題
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足 ， 中心線偏移 ， 彎折等偏差 ， 應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸 ， 合格后方準焊接 ， 焊接時精心操作 。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生 ， 應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序 ， 避免用大電流 ， 不要突然熄火 ， 焊縫接頭應搭10～15mm ， 焊接中木允許搬動、敲擊焊件 。
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3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙 ， 焊接區(qū)域必須清理干凈 ， 焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?nbsp;， 降低焊接速度 ， 使熔池中的氣體完全逸出 。
4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈 ， 操作中應運條正確 ， 弧長適當 。注意熔渣的流動方向 ， 采用堿性焊條時 ， 上須使熔渣留在熔渣后面 。
五、質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
1、 焊接材料質(zhì)量證明書 。
2、 焊工合格證及編號 。
3、焊接工藝試驗報告 。
4、 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告 。
5、設計變更、洽商記錄 。
6、隱蔽工程驗收記錄 。
7、其它技術文件 。
焊縫等級分類及無損檢測要求
焊縫應根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等情況 ， 按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級 ，
1. 在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中 ， 凡對接焊縫均應焊透 ， 其質(zhì)量等級為
1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫 ， 受拉時應為一級 ， 受壓時應為二級；
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