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學(xué)習(xí)吊車有什么好處( 四 )


隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加 , 對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷 , 國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級 。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定執(zhí)行 。
本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100%檢驗 , 二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗 。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長 , 對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷 , 且每處不小于200mm的規(guī)定 , 對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的 。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長 , 大部分焊縫為梁一柱連接焊縫 , 每條焊縫的長度大多在250-300mm之間 , 采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的 。
1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫 , 其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2 , 且不應(yīng)小于10mm 。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm 。
檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10% , 且不應(yīng)少于3條 。
檢驗方法:觀察檢查 , 用焊縫量規(guī)抽查測量 。
說明:以上 1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫 , 為減少應(yīng)力集中 , 同時避免過大的焊腳尺寸 , 參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定 , 確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求 。
2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷 。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷 。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 。
檢查數(shù)量: 每批同類構(gòu)件抽查10% , 且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中 , 每一類型焊縫按條數(shù)抽查5% , 且不應(yīng)少于1條;每條檢查1條 , 總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處 。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查 , 當(dāng)存在疑義時 , 采用滲透或磁粉探傷檢查 。
說明:以上考慮不同質(zhì)量等級的 焊縫承載要求不同 , 凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目 , 并給出了外觀合格質(zhì)量要求 。由于一、二級焊縫的重要性 , 對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求 , 咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大 , 故一級焊縫不得存在該類缺陷 。
來源:焊接技術(shù)
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