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學(xué)習(xí)吊車有什么好處( 三 )

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7 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定 。
8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí) ， 可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證 。
9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定 ， 射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求 。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上 ， 二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上 。
10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí) ， 應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí) ， 應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；
3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；
4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí) 。
鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè) 。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí) ， 方可采用滲透探傷 。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定 ， 滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定 。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定 。
設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn) ， 超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí) ， 應(yīng)采用射線探傷 ， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定 。
焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫 ， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定 。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定 。
一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)
焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)
一 級(jí)
二 級(jí)
內(nèi)部缺陷超聲波探傷
評(píng)定等級(jí)
Ⅱ
Ⅲ
檢驗(yàn)等級(jí)
B級(jí)
B級(jí)
探傷比例
100%
20%
內(nèi)部缺陷射線探傷
評(píng)定等級(jí)
Ⅱ
Ⅲ
檢驗(yàn)等級(jí)
AB級(jí)
AB級(jí)
探傷比例
100%
20%
注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫 ， 應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比 ， 且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí) ， 應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫 ， 應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ， 探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm ， 并應(yīng)不少于1條焊縫 。
說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同 ， 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí) 。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷 。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn) ， 過去人們覺得射線探傷可靠、客觀 。
但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng) ， 尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭 ， 射線檢測(cè)的效果差 ， 且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低 。

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超聲波探傷則正好相反 ， 操作程序簡(jiǎn)單、快速 ， 對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好 ， 對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高 ， 因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷 ， 一般已不采用射線探傷 。

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