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混凝土施工規(guī)范( 三 )


二、墻柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治
2.1墻柱模板支設(shè)完畢 , 瓦工及時(shí)用水泥砂漿堵縫 , 嚴(yán)禁使用木板、水泥袋塞縫 。 混凝土澆筑完畢拆模后清理干凈 。
2.2混凝土澆筑前墻柱根部應(yīng)先鋪設(shè)30~50mm后同混凝土標(biāo)號(hào)減石子砂漿 , 并用鐵斗存放 , 隨時(shí)用鐵鍬入模 , 確保新舊混凝土充分連結(jié) , 防止跑漿 。
2.3為防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象 。 澆筑混凝土?xí)r控制混凝土自由落體高度不超過(guò)2米 , 超過(guò)2米時(shí)應(yīng)使用串筒 。
2.4澆筑混凝土?xí)r控制每層澆筑厚度不超過(guò)500mm , 澆筑時(shí)應(yīng)使用劃好高度的皮數(shù)桿 。
2.5加強(qiáng)振搗振搗時(shí)應(yīng)插點(diǎn)均勻 , 一般間距小于500mm , 洞口兩側(cè)內(nèi)外墻交接處等要振搗密實(shí) , 每次振搗時(shí)間為15s左右,在振動(dòng)過(guò)程中,混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無(wú)氣泡泛起,方可將振動(dòng)棒緩慢上拔,并且控制二次布料時(shí)間,嚴(yán)格控制在2h以內(nèi) 。 快插慢抽 , 振搗上一層混凝土應(yīng)插入下一層混凝土50mm , 洞邊澆搗時(shí)應(yīng)距洞邊300mm以上 , 同時(shí)注意不要碰撞各種埋件 , 棒頭不要頂在模板上 。
三、墻頂標(biāo)高控制
墻體混凝土澆筑標(biāo)高為頂板底標(biāo)高向上20mm , 框架柱混凝土澆筑標(biāo)高為梁下口標(biāo)高向上20mm , 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)交底仔細(xì)測(cè)量確保標(biāo)高準(zhǔn)確 , 上口應(yīng)拉線找平直 。
四、樓板厚度控制
4.1樓板模板支設(shè)標(biāo)高準(zhǔn)確、梁板鋼筋不超高 。
4.2水電預(yù)埋的木盒高度同頂板厚度 , 鐵套管在板厚高度焊接短鋼筋頭控制板厚 。
4.3混凝土澆筑過(guò)程中 , 水電預(yù)埋的木盒上口及鐵套管上的焊接的鋼筋頭都是控制板厚的依據(jù) , 使用專門制作的板厚控制尺控制板厚 , 混凝土振實(shí)、刮平后每塊板至少檢查5個(gè)點(diǎn)(中間和四角) , 高處把混凝土鏟運(yùn)走 , 低處補(bǔ)澆混凝土 , 直至符合板厚要求 。
五、樓板面層控制
5.1支布料機(jī)處是頂板混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方 , 施工中應(yīng)注意:①洗泵水應(yīng)注入斗中吊走 , 不能直接打在樓板上 。 ②混凝土澆筑完成應(yīng)及時(shí)把布料機(jī)吊走 , 瓦工及時(shí)整平、振實(shí) 。
5.2混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí) , 使混凝土表面析出水泥漿 。 5.3混凝土澆筑鋁合金刮尺整平后 , 瓦工使用木抹子搓毛、腳塘整平一遍 , 爾后使用鐵抹子壓光、塑料掃把掃毛 , 應(yīng)保證拉毛紋路方向一致、深淺適宜 。 施工中應(yīng)根據(jù)氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時(shí)間以及勞動(dòng)力的合理組織、調(diào)配 。
六、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行 , 夏季施工時(shí)應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢3小時(shí)左右 。 框架柱采用覆膜養(yǎng)護(hù) , 拆模后及時(shí)采用塑料薄膜和膠帶紙將柱子封閉 , 應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水;墻體和頂板采用自然灑水養(yǎng)護(hù) , 應(yīng)保證混凝土表面長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天 。 樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后方準(zhǔn)上人、支設(shè)模板等操作 。

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