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企業(yè)行政部門年度工作總結(13)


2、設備帶病工作 。 個別班組在生產過程中 , 為了盡可能的提高產量 , 在設備出現(xiàn)故障隱患時 , 沒有及時進行修理 , 結果既縮短了設備使用壽命 , 又加大了設備維修資金的投入 , 把設備的維修時間轉移到了下一個班次 , 并延長了維修時間 。 凡是已經發(fā)現(xiàn)設備有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的 , 加大處罰班組長和維修工的力度 , 同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度 , 我在想能不能把技術工(維修工)分出幾個檔次 , 這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔 , 這樣如果發(fā)現(xiàn)維修工人不處理當班設備故障的 , 進行降低技術工檔次的處罰 。
另處還有:
3、技術崗位的培訓欠缺 。 現(xiàn)在看來技術崗位的培訓確實太少了 , 如果能經常進行技術崗位的培訓 , 使同一工種的技術人員的技術水平都在不斷的提高 , 那么我們的產量一定會提高 , 產品的生產成本就一定會下降 。 我們已經采取了一項措施就是定期召開技術研討會 , 要求大家在會上暢所欲言 , 把自己在生產過程中發(fā)現(xiàn)的問題和方法都說出來 , 是問題的 , 大家討論解決 , 是經驗的 , 大家共同吸取 。 我想還要讓他們這些技術人員從文化方面、技術方面從外面吸取更新的知識 , 來進一步提高技術人員的思想素質和技術水平 。
4、管理不到位 , 有跑冒漏現(xiàn)象 , 成本考核制度不健全 , 落實責任不到位 。 加大管理力度 , 建立成本考核制度 , 量化考核 。
三、質量方面:
1、成品顏色不一:原因:管理不到位 。
方案:
(1)找最佳標準 , 定量添加
(2)設專人負責添加
(3)隨時抽查 。
2、成品內在質量不穩(wěn):原因:
(1)管理不到位 , 對配料沒實行監(jiān)控
(2)由于原料含量不一 , 沒與工人及時溝通
(3)崗前培訓不到位 。
(4)由于配方含量調整 , 沒及時采取有效措施
方案:
(1)加強管理 , 設專人負責投料 , 并做好記錄
(2)加強新員工的崗前培訓
(3)定期不定期的抽查
(4)調整配方是及時清理
3、產品的板結有時嚴重:
原因:
(1)板結劑加量不準
(2)沒根據(jù)產量大小及時調整添加量
(3)冷卻效果差之水分不穩(wěn)定 , 導致板結
方案:
(1)制定添加標準
(2)設專人負責按產量 , 標準添加
(3)加大冷卻引風效果
(3)由主任負責不定期進行檢查監(jiān)督
4、產品外觀大小不均 , 顆粒不圓:
原因:
(1)生產工藝執(zhí)行不嚴
(2)由于原料不一 , 沒能與領導及時溝通 , 調整配方
(3)管理力度不夠 , 致使關鍵崗位人員之間溝通不夠
(4)篩子篩分不好
方案:
(1)制定嚴格的工藝管理制度 , 由專人負責檢查
(2)協(xié)調管理 , 關鍵崗位人員及時溝通
(3)根據(jù)不同的原料 , 及時與領導溝通 , 調整配方
(4)對成品篩進行技術改造
四、現(xiàn)場管理方面:
定置管理仍沒有完全到位 。 到目前為止 , 我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理 , 只是臨時決定一些物品的擺放 , 同時由于工人的懶散性和素質的高低不等 , 有時在作業(yè)場地完成作業(yè)后 , 不能做到人走場地清 , 亂放的現(xiàn)象仍然存在 。 這一點我們準備建立定置管理圖 , 以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查 , 對未按照標準進行擺放的 , 進行嚴格處罰 , 使“5s”管理初見成效 。

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