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質(zhì)量管理( 三 )


第十四條:制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查 , 遇品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)即予挑出 , 如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng) , 并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián) , 填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后 , 依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽 , 再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲 , 如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示 。 第一聯(lián)總經(jīng)理室存 , 第二聯(lián)品質(zhì)管理部門(生產(chǎn)管理) , 第三聯(lián)會(huì)簽部門 , 第四聯(lián)經(jīng)辦部門 。 (二)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任 , 隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程品質(zhì) , 一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)立即處理外 , 并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任 , 以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn) , 降低異常重復(fù)發(fā)生 。 (三)制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施 。
6、成品品質(zhì)管理
第十五條:成品品質(zhì)檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn) , 以提早發(fā)現(xiàn) , 迅速處理以確保成品品質(zhì) 。 第十六條:出貨檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前 , 品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn) , 并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)"出貨檢驗(yàn)記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行 。
7、品質(zhì)異常反應(yīng)及處理
第十七條:原物料品質(zhì)異常反應(yīng)
(一)原物料進(jìn)廠檢驗(yàn) , 在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中 , 只要有一項(xiàng)以上異常時(shí) , 無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"或"不合格" , 檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明 , 并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理 。 (二)對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí) , 品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員 , 安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用 , 并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見 , 經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉 。
第十八條:在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理
(一)在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí) , 應(yīng)提報(bào)"異常處理單" , 并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況 , 使能迅速采取措施 , 處理解決 , 以確保品質(zhì) 。 (二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí) , 除應(yīng)依正常程序追蹤原因外 , 不良品當(dāng)即剔除 , 以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào) , 并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報(bào)廢) 。 第十九條:制程間品質(zhì)異常反應(yīng) 收料部門組長(zhǎng)在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時(shí) , 應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因 , 連同樣品 , 經(jīng)報(bào)告科長(zhǎng)后送經(jīng)理室績(jī)效組登記(列入追蹤)后 , 送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對(duì)策及追查責(zé)任歸屬部門(或個(gè)人)并呈經(jīng)理批示后 , 第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果 , 第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(品質(zhì)管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度 , 第三聯(lián)送收料部門(會(huì)簽部門)依批示辦理 , 第四聯(lián)送回供料部門 。 制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后 , 送經(jīng)理室品保組存 , 績(jī)效組重新核算生產(chǎn)績(jī)效及督促異常改善結(jié)果 。
8、成品出廠前的品質(zhì)管理
第二十條:成品繳庫(kù)管理
(一)品質(zhì)管理部門主管對(duì)預(yù)定繳庫(kù)的批號(hào) , 應(yīng)逐項(xiàng)依"制造流程卡"、"QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告"及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫(kù)作業(yè) 。 (二)品質(zhì)管理部門人員對(duì)于繳庫(kù)前的成品應(yīng)抽檢 , 若有品質(zhì)不合格的批號(hào) , 超過管理范圍時(shí) , 應(yīng)填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式 , 呈經(jīng)理批示后 , 交有關(guān)部門處理及改善 。 (三)品質(zhì)管理人員對(duì)復(fù)檢不合格的批號(hào) , 如經(jīng)理無法裁決時(shí) , 把"異常處理單"呈總經(jīng)理批示 。

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