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質(zhì)量管理( 二 )


3、原物料品質(zhì)管理
第十條;原物料品質(zhì)檢驗 (1)原物料進入廠區(qū)時 , 庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料 , 對需用儀器檢驗的原物料 , 開立’材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)" , 通知品質(zhì)管理工程人員檢驗且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi) , 依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗 。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后 , 第一聯(lián)送采購 , 核對無誤后送會計整理付款 , 第二聯(lián)會計存 , 第三聯(lián)料庫 , 第四聯(lián)品質(zhì)管理存 , 第五聯(lián)送保稅 。 且每次把檢驗結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡" , 并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計表"及每月評核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評價表" , 提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料 。
4、制造前品質(zhì)條件復(fù)查
第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后 , 應(yīng)于一日內(nèi)完成審核 。
(一)"制造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范 。 2、種類-客戶提供的油墨顏色 。 3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范 , 使用于特殊要求者有否特別注明 。 4、品質(zhì)要求-各項品質(zhì)要求是否明確 , 并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范 , 如有特殊品質(zhì)要求是否可接受 , 是否需要先確認再確定產(chǎn)量 。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范 , 客戶要求的特殊包裝方式可否接受 , 外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示 。 6、是否使用特殊的原物料 。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認 , 若確認其品質(zhì)要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后 , 將"制造通知單"送回制造部辦理退單 , 由營業(yè)部向客戶說明 。 2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時 , 應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) , 由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上 , 作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù) 。 第十二條:生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核 (一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后 , 須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn): 1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范" 作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù) 。 2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法" 。 (二)制造部門確認無誤后于"制造規(guī)范"上簽認 , 作為生產(chǎn)的依據(jù) 。
5、制程品質(zhì)管理
第十三條:制程品質(zhì)檢驗
(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范"的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗 , 以提早發(fā)現(xiàn)異常 , 迅速處理 , 確保在制品品質(zhì) 。 (二)在制品品質(zhì)檢驗依制程區(qū)分 , 由品質(zhì)管理部IPQC負責(zé)檢驗: 1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表 。 2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表 。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表 。 4、鍍金-IPQC鍍金日報表 。 5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項" 。 6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗 。 (三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試: 1、鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上 。 2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告 。 (四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時 , 組長應(yīng)即追查原因 , 并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部 , 責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核 。 (五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時 , 應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善 。 (六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生品質(zhì)異常時 , 如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理 。 (七)制程間半成品移轉(zhuǎn) , 如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反應(yīng)處理 。

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