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pet塑料的特點(diǎn)和用途 pet是什么塑料

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  • 用途
  • 鑒別方法
PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫 , 簡稱PET或PETP 。中文意思是:聚對苯二甲酸類塑料 , 主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT 。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂 。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物 , 與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯 , 或飽和聚酯 。
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PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱 , 具有一定的結(jié)晶取向能力 , 故而具有較高的成膜性和成性 。PET塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性 , 非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學(xué)透明性 。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性 。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用 。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似 , 大部分性質(zhì)也是一樣的 , 只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個 , 所以分子更加柔順 , 加工性能更加優(yōu)良 。
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PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物 , 表面平滑而有光澤 。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好 , 磨耗小而硬度高 , 具有熱塑性塑料中最大的韌性;電絕緣性能好 , 受溫度影響小 , 但耐電暈性較差 。無毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好 , 吸濕性高 , 成型前的干燥是必須的 。耐弱酸和有機(jī)溶劑 , 但不耐熱水浸泡 , 不耐堿 。PET樹脂的玻璃化溫度較高 , 結(jié)晶速度慢 , 模塑周期長 , 成型周期長 , 成型收縮率大 , 尺寸穩(wěn)定性差 , 結(jié)晶化的成型呈脆性 , 耐熱性低等 。通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn) , PET除了具有PBT的性質(zhì)外 , 還有以下的特點(diǎn):1. 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的;2. 因?yàn)槟蜔岣?nbsp;, 增強(qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s , 幾乎不變形也不變色 , 特別適合制備錫焊的電子、電器零件;3. 彎曲強(qiáng)度200MPa , 彈性模量達(dá)4000MPa , 耐蠕變及疲勞性也很好 , 表面硬度高 , 機(jī)械性能與熱固性塑料相近;4. 由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半 , 所以PET樹脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價格是最低的 , 具有很高的性價比 。5. PET樹脂的粘接:sili-1706單組份室溫硫化膠 , 固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水 , 防震粘合劑 , 耐高低溫 , 由于泀力科技根據(jù)樹脂的分子結(jié)構(gòu)研究 , 所以專門用于粘結(jié)工程塑料 。
用途【pet塑料的特點(diǎn)和用途 pet是什么塑料】玻璃纖維增強(qiáng)PET適用于電子電氣和汽車行業(yè) , 用于各種線圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等 。
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PET工程塑料目前幾個應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為:電器電子26% , 汽車22% , 機(jī)械19% , 用具10% , 消費(fèi)品10% , 其他為13% 。目前PET工程塑料的總消耗量還不大 , 僅占PET總量的1.6% 。1.薄膜片材方面:各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料;紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料;錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機(jī)軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材;電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關(guān)等電子領(lǐng)域和機(jī)械領(lǐng)域 。2.包裝瓶的應(yīng)用:其應(yīng)用已由最初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等 。3.電子電器:制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開關(guān)、計時器外殼、自動熔斷器、電動機(jī)托架和繼電器等 。4.汽車配件:如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機(jī)罩殼等 , 也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性 , 制造汽車的外裝零件 。5.機(jī)械設(shè)備:制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機(jī)框架和鐘表零件 , 也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等 。.6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機(jī)加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷 。

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