(1)內(nèi)部員工自身的信心不足 。
(2)業(yè)務(wù)員部門與客戶的溝通不足 ， 如存在許多的無理退貨 ， 造成采購與供應(yīng)商之間的溝通存在分歧 。
(3)部門人員參與的程度不夠 ， 平時與供應(yīng)商的溝通不到位 ， 缺乏一定的技巧 。
(4)采購員平時與供應(yīng)商溝通缺少灌輸品質(zhì)理念的方式 。
后續(xù)工作需要各人員全部投入 ， 將工作分解到每個訂單當(dāng)中去 ， 逐步加強(qiáng)溝通管理 ， 以引導(dǎo)供應(yīng)商的方式 ， 站在供應(yīng)商的角度去說服供應(yīng)商 ， 提高供應(yīng)商改善品質(zhì)、增進(jìn)服務(wù)的意識 。
f、采購績效考核缺乏模式貨 ， 對考核的關(guān)鍵點(diǎn)不清晰 ， 沒有合理的考核制度 ， 考核標(biāo)準(zhǔn)不明確等 ， 所以采購績效考核有待完善 ， 應(yīng)建立一套確實(shí)可行的考核制度 ， 以此激勵先進(jìn) ， 鞭策落后 。
g、樣品提供不夠及時 ， 過去的一年 ， 提供樣品沒有自發(fā)自動 ， 都是等到了季度時才根據(jù)業(yè)務(wù)方面的需要才去向供應(yīng)商尋找;但對樣品收集回后的工作做的比較到位 ， 如將材料的單價 ， 原材料、新工藝、等相關(guān)信息的共享能夠及時整理成文檔給相關(guān)部門學(xué)習(xí)用 。
三、采購流程分析
a、倉庫收、管、發(fā)貨流程順暢 ， 完善了外發(fā)貨加工流程及內(nèi)部耗品的領(lǐng)用程序 ， 對產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求明細(xì)化 ， 并系統(tǒng)成文件 ， 方便培訓(xùn)使用 。 并對倉庫進(jìn)行了一次較為全面的盤點(diǎn)工作 。
b、倉庫管理制度欠佳 ， 沒有良好的獎懲制度 ， 這不利于發(fā)揮管理的執(zhí)行力 ， 績效考核基本上算為盲點(diǎn) ， 盤點(diǎn)制度無明確時間限度 ， 但因出入庫的頻繁狀態(tài) ， 也給盤點(diǎn)帶來一定的難度 。
c、7S管理成效不足 ， 員工的認(rèn)識有待加強(qiáng)引導(dǎo) ， 目前冶狀況仍需要不斷監(jiān)督、督導(dǎo)才能起色 ， 且有反復(fù)易常 ， 不穩(wěn)定 ， 不夠持續(xù)的現(xiàn)象 。
d、倉庫收貨流程中的抽檢做不到位 ， 如：以重量類計(jì)價的回公司后沒有進(jìn)行過稱 ， 鈕扣類也沒有過稱 ， 包裝廣告袋類只是抽檢極少部分 ， 抽檢沒有一個確定的標(biāo)準(zhǔn) ， 只對有品質(zhì)問題的產(chǎn)品才填寫品質(zhì)檢驗(yàn)單 ， 相關(guān)產(chǎn)品出問題時無法追塑相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任 。
e、倉庫貨物管理過程沒有規(guī)定具體的盤點(diǎn)時間 ， 對產(chǎn)品存放品質(zhì)沒有定期進(jìn)行品質(zhì)抽檢 ， 擺放存在不合理的地方 ， 擺放雜亂時有發(fā)生等 。
f、發(fā)貨過程中前半年仍然存在不及時現(xiàn)象、發(fā)錯現(xiàn)象、且外發(fā)包裝沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) ， 有的甚至幾種規(guī)格產(chǎn)品混在一起 ， 造成客戶投訴 ， 但目前仍然需要改善 ， 完善發(fā)貨包裝要求 。
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