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生產(chǎn)管理系統(tǒng)mes軟件 mes系統(tǒng)的作用和意義

云知道

MES的概念最早是由美國先進制造研究中心(Advanced Manufacturing Research ， AMR)在1990年11月提出的 。它所定義的MES管理系統(tǒng) ， 是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng) 。它可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊 ， 為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺 。與MRPⅡ（制造資源計劃Ⅱ）的執(zhí)行層偏重車間作業(yè)和采購作業(yè)不同 ， MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)側(cè)重在車間作業(yè)計劃的執(zhí)行 ， 充實了車間控制和車間調(diào)度方面的功能 ， 以適應車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求 。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)mes軟件 mes系統(tǒng)的作用和意義


【生產(chǎn)管理系統(tǒng)mes軟件 mes系統(tǒng)的作用和意義】企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心工具
一些在車間或現(xiàn)場管理方面具有特色的軟件公司與合作伙伴及用戶在1992年發(fā)起成立了MESA（Manufacturing Execution System Solutions Association）協(xié)會 。這一組織由最初的23家公司發(fā)展到如今200余個成員單位 ?，F(xiàn)在 ， MESA把自己定義為Manufacturing Enterprise Solutions Association ， 即制造企業(yè)方案協(xié)會 。也就是說 ， 按照傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)管理的金字塔式計劃和控制模式 ， 將MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)僅僅理解成執(zhí)行系統(tǒng)是不全面的 ， 它已經(jīng)發(fā)展成為企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心系統(tǒng) ， 是一個生產(chǎn)指揮系統(tǒng) 。
MES管理系統(tǒng)是企業(yè)CIMS（現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)）信息集成的紐帶 ， 是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段 。MES管理系統(tǒng)可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境 ， 幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量 。它適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通信、IT、醫(yī)藥) ， 能夠為單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理工具 。
MES管理系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程 ， 記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備 ， 產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息 。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析 ， 就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況 ， 以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況 ， 這樣就使得整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化 。企業(yè)的管理人員 ， 無論何時 ， 無論身處何地 ， 通過互聯(lián)網(wǎng)都能對生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況了解得一清二楚 。
MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務 。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家企業(yè)在什么時間提供的 ， 接收人是誰 ， 以及檢驗的參數(shù) ， 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息 。企業(yè)可以根據(jù)這些反饋信息 ， 找出產(chǎn)能成本過高或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因 ， 及時做出調(diào)整 ， 有針對性地為客戶提供更好的服務 ， 即使發(fā)生客戶投訴 ， 也能及時準確地為客戶澄清問題 ， 確認影響范圍 。與此同時 ， 獲取的產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供了有效支持 ， 讓生產(chǎn)過程的問題得以及時暴露、及時處理 ， 從而有效遏制更多更大問題的發(fā)生 ， 將產(chǎn)品質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線異常狀況消滅在萌芽狀態(tài) 。因而MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化 ， 而不是單一解決某個生產(chǎn)瓶頸問題；MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能 ， 并做出相應的分析和處理；MES需要與計劃層和控制層進行信息交互 ， 通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成 。

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