1、焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm 。
2、對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好 。根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi) 。
3、送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm 。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出，導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電阻 。
4、方管焊接要求規(guī)定：
根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲 。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào) 。
【方管焊接技巧 教你掌握】根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料 。
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