4. 19股銅芯導(dǎo)線的連接
其方法與7股導(dǎo)線相似 。因其線芯股數(shù)較多，在直線連接時,可鉗去線芯中間幾根 。導(dǎo)線連接好以后，為增加其機械強度，改善導(dǎo)電性能 ， 還應(yīng)進行錫焊處理 。銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化 ， 將表面處理干凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下 。剛開始時，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫 ， 繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止 。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑 。
5.鋁芯導(dǎo)線的連接
因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅導(dǎo)線的連接方法 。
鋁芯導(dǎo)線應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接方法 。螺栓壓接法適用于小負荷的鋁芯線的連接 。壓接管壓接法適用連接較大負荷的多股鋁芯導(dǎo)線接法接線的連接 (也適用于銅芯導(dǎo)線) 。壓接時應(yīng)根據(jù)鋁芯線的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管 。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接 。壓接時，第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè) 。壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求 。
6.導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)
導(dǎo)線的絕緣層因外界因素而破損或?qū)Ь€在做連接后為保證安全用電，都必須恢復(fù)其絕緣 ?；謴?fù)絕緣后的絕緣強度不應(yīng)低于原有的絕緣層的絕緣強度 。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等 。做絕緣恢復(fù)時，絕緣帶的起點應(yīng)與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離 。包纏時黃蠟帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定傾角 ， 即每圈壓帶寬的1/2 。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復(fù)后的絕緣性能 。
電工接線標準
1、緊固接線用力要適中 ， 防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業(yè) 。
2、用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲 ， 然后再進行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開 。
3、發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應(yīng)給予適當敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進行拆卸 。
4、不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調(diào)整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝 。
5、同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線 。
6、易松動或易接觸不良的接線端子，導(dǎo)線接頭必須以“?”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動 。
7、導(dǎo)線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片 。
8、導(dǎo)線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現(xiàn)象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進行緊固 。
9、接臨時線時，單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口;單芯硬線要以“?”型接到空開下口 。
10、 30KW及以上電機接線 ， 要求電機出線和連接電機的電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等 。
【電工接線方法大全 電工接線方法】11、使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設(shè)備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回 。
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