【鋼筋焊接規(guī)范】 1.根據(jù)設(shè)計要求， 本工程鋼筋連接采用焊接連接， 焊接方法為電弧焊和閃光對焊， 以電弧焊為主 。
2.鋼筋焊接施工之前， 應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等 。 鋼筋端部有彎折、扭曲時， 應(yīng)予以矯直和切除 。
3.帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時， 應(yīng)將縱肋對縱肋安放焊接 。
4.鋼筋閃光對焊應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)， 工藝參數(shù)確定后不得隨意改變 。
5.本工程電弧焊采用搭接焊形式， 在不具備搭接焊條件時， 采用幫條焊， 焊接時應(yīng)符合下列要求 。
①焊接時， 引弧應(yīng)在幫條或焊縫處進行， 不得燒傷主筋 。
②焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸 。
③焊接過程中應(yīng)及時清渣， 焊縫表面應(yīng)光滑， 焊坑應(yīng)填滿 。
④接頭應(yīng)采用雙面焊縫， 條件不具備時， 可采用單面焊 。
⑤搭接焊時， 兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致 。 雙面焊縫長度不得小于5d， 單面焊縫長度不小于10d.
⑥幫條焊時， 幫條直徑、級別應(yīng)與被焊鋼筋一致， 雙面焊縫幫條長度不得小于5d， 單面焊縫不得小于10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上， 主筋端面間隙應(yīng)為2——5mm.
⑦焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d， 并不得小于4mm， 寬度應(yīng)等于或大于0.8d， 并不得小于8mm.
⑧搭接焊、幫條焊的接頭， 應(yīng)逐個進行外觀檢查， 焊縫表面應(yīng)平順， 無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷 。
⑨在任一焊縫長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭， 在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋在受拉區(qū)其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%.
鋼筋焊接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開 。 在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500mm)， 一根鋼筋不得有2個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭） 。
有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率， 應(yīng)符合下列規(guī)定：
非預(yù)應(yīng)力鋼筋：受拉區(qū)――不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點不限制 。
預(yù)應(yīng)力鋼筋“受拉區(qū)不宜超過25%;當采用閃光對焊且有保證焊接質(zhì)量可靠措施時， 可放寬至50%；
受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制 。
焊接接頭距鋼筋彎曲處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍， 也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處 。
焊接接頭形式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種 。
有時焊接結(jié)構(gòu)中還有一些其它類型的接頭形式， 如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等 。 在國家標準GB 985—88中有詳細規(guī)定 。
兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭， 這種接頭從力學(xué)角度看是較理想的接頭形式， 受力狀況較好， 應(yīng)力集中較小， 能承受較大的靜載荷或動載荷， 是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式 。
根據(jù)焊件厚度、焊接方法和坡口準備的不同， 對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種 。
焊接時， 為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱， 叫焊接工藝參數(shù) 。
鋼筋焊接的質(zhì)量要求：
1. 根據(jù)設(shè)計要求， 本工程鋼筋連接采用焊接連接， 焊接方法為電弧焊和閃光對焊， 以電弧焊為主 。
2. 鋼筋焊接施工之前， 應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等 。 鋼筋端部有彎折、扭曲時， 應(yīng)予以矯直和切除 。
3. 帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時， 應(yīng)將縱肋對縱肋安放焊接 。
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