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壓合鴛鴦海帶的加工技術

【壓合鴛鴦海帶的加工技術】鮮海帶柔軟,但難以保持一定的形狀,吃起來還會粘牙 。而干海帶由于經(jīng)過干燥,纖維穩(wěn)定,味道比鮮海帶好 。但由于其質(zhì)硬,難以獲得很薄的產(chǎn)品 。本品中干海帶與鮮海帶互相取長補短,使之具有一定的柔度和硬度,食用時不粘牙,在色、香、味及口感方面都非常理想 。充作點心很適宜 。另外,沒有使用砂糖等調(diào)味料,保持了海帶原有的香味和自然甜味,作為健康、珍味食品,商品價值很高 。

1.加工工藝

加工工藝流程如下:

(1)腌制 將采集的鮮海帶放入95℃、3%濃度的鹽水中(與海水濃度相同),以利于海帶呈綠色,待呈綠色后,馬上予以充分冷卻 。然后放入適宜的容器中,適度加壓1h以除去水分 。

除去水分后,添加30%的鹽,用攪拌機充分攪拌后放入容器中,加壓、腌制半天 。接著將腌制后的海帶放入框內(nèi),施加適當?shù)膲毫γ撍?h 。脫水后再加入1%左右的鹽,用攪拌機充分攪拌,放入容器中待用 。如送冷庫貯存,則長時間不會變色 。

(2)干制 將鮮海帶用日光或干燥機干燥 。用作腌制和干制的鮮海帶從利用率、質(zhì)量方面考慮,以葉薄的為好 。另外選用雜海帶,可降低成本 。

(3)調(diào)味

①腌制海帶的調(diào)味處理:將腌制海帶(鹽分25%~28%)用水沖洗,裝入適宜的容器中,在水中脫鹽至鹽分濃度為1%~1.5%,時間約為1h 。脫鹽后用脫水機除去水分,時間為30~45s 。然后將海帶在不含砂糖或甜味料之調(diào)味液中煮熟 。不使用甜味料主要是因為甜味料可能會導致海帶過度脹發(fā) 。調(diào)味液選用醬油、料酒、山梨醇溶液、谷氨酸鈉、甘氨酸、鰹魚精、肌苷酸鈉、辣椒等,用100℃的開水溶解 。將海帶放入此調(diào)味液中煮1h,使海帶變得柔軟,然后將海帶放入筐內(nèi)瀝干 。將瀝干后的海帶排列在網(wǎng)上,在干燥機中于60℃左右的溫度條件下干燥至海帶水分含量為20%以下,所需時間為8h 。

②干海帶的調(diào)味處理:用刷子將海帶中的沙子等污物除去,并用水沖洗后,將海帶浸入80℃、1%的醋酸溶液中,不時地攪拌,浸泡3h后取出,用水沖凈并除去水分之后,將海帶放入含植物性分解酶0.2%、鹽15%的40℃的溶液中浸泡半天 。

從溶液中取出的海帶如鮮海帶一樣柔軟,除去水分后再用脫水機脫水,再浸漬到調(diào)味液中煮熟、干燥 。為加快海帶肉質(zhì)的軟化,要添加0.05~0.3%的磷酸鹽 。

腌制海帶與干海帶都帶有海帶原有的香味和自然甜味,加之經(jīng)上述的調(diào)味料的處理,便可制成柔軟、美味的半成品海帶 。

③壓合處理:壓合處理是把一層腌制海帶半成品和一層干制海帶半成品壓合(整體上看似一層,實為二層,一層綠色,一層為褐色)或上下兩層間再夾一層,疊合后(整體實為三層)壓合 。

例如中層用干海帶的半成品,上下二層用腌制海帶的半成品,則形成雙色夾心結構,涂上淀粉以后,由壓力機施加10mpa的壓力,夾持5h,如一塊板那樣被一體化,很難將其剝離,再將它切成小塊,便制成夾層雙色海帶食品,包裝后即可銷售 。

2.加工實例

用水沖洗40kg腌海帶,在水中浸漬50min后脫鹽,用脫水機脫水30s,得到30kg的脫水海帶,然后將脫水海帶浸入以醬油15l、山梨酸液20l、料酒6l、msg20kg、辣椒粉200g、肌苷酸鈉30g、鰹魚精200g、甘氨酸1kg、水10l 調(diào)制的100℃的調(diào)味液中煮55min后撈起,放入筐內(nèi)除去水分后,在網(wǎng)上一片片排列,用干燥機在60℃下干燥8h,制成水分含量為21%的調(diào)味干海帶(即腌制海帶半成品)20kg 。

用刷子將3kg干海帶上的沙、污物等附著物除去后,放入85℃的1%醋酸溶液中并經(jīng)常加以攪拌,浸漬3h,除去水分 。然后放入加有0.2%的以木瓜蛋白酶、綠藻素精、果糖為主要成分的植物性分解酶、食鹽15%的40℃的溶液中浸漬半天 。除去水分后再用脫水機脫水,然后再放入上述的調(diào)味液中浸漬60min煮熟,得到26kg的調(diào)味海帶 。與腌制海帶相同條件下加以干燥,得到含水分21%的帶味干燥海帶(干海帶的半成品)13kg 。

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