1、熱氣流速度太低 ， 或者熔體粘度太高 ， 流動(dòng)性低 ， 部分絲沒有得到完全牽伸 ， 造成團(tuán)塊狀 。
2、熱氣流速度太高 ， 或者熔體粘度太低 ， 噴絲孔對(duì)熔體握持力不夠 ， 還沒有完全被牽伸成絲便被脫離出孔 ， 形成團(tuán)塊狀晶點(diǎn)（主要出現(xiàn)因素） 。
3、有水分 ， 包括原料中有水分 ， 空壓機(jī)中水分高使氣流有水分都會(huì)造成晶點(diǎn) 。
4、噴頭臟 ， 有雜物 ， 堵住 ， 造成噴絲不良 ， 局部有過多晶點(diǎn) ， 需清理噴頭 。注意是否有異常停機(jī) ， 開機(jī)時(shí)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度等 。
熱氣流的溫度也對(duì)熔體的粘度有很大影響 ， 溫度過高時(shí)容易形成布表面皺褶和飛花現(xiàn)象 ， 溫度過低時(shí)出絲不夠細(xì) ， 布的手感較硬 ， 不夠柔軟 。
【熔噴布有結(jié)晶是什么問題】一般最有效的辦法就是刮板 ， 通過對(duì)熔噴模頭清潔、氣刀清潔 。難度較高的就是對(duì)噴絲孔進(jìn)行疏通、通孔、風(fēng)險(xiǎn)也較高 。也有一些小顆粒是因?yàn)閲娊z板某處漏漿 ， 一點(diǎn)一滴滴下來導(dǎo)致 。也可能是其他油污 。再就是從工藝上進(jìn)行調(diào)整 ， 降低模頭溫度、降低熱風(fēng)溫度 ， 減少牽伸力度 ， 一般作用不佳 ， 就要拆板 ， 更換噴絲板 。更換噴絲板時(shí)需要清潔度要求 ， 模頭也要放流干凈 。
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