1.氣缸漏氣量的檢測
氣缸的密封性可用檢測氣缸漏氣量的方法進(jìn)行評價 。檢測氣缸漏氣量時,發(fā)動機(jī)不運轉(zhuǎn),活塞處在壓縮終了上止點位置,從火花塞孔處通入一定壓力的壓縮空氣,通過測量氣缸內(nèi)壓力的變化情況,來表征整個氣缸組的密封性,即不僅表征氣缸活塞摩擦副,還表征進(jìn)排氣門、氣缸襯墊、氣缸蓋及氣缸的密封性 。該方法僅適用于對汽油機(jī)的檢測 。
國產(chǎn)qly-1型氣缸漏氣量檢測儀如圖2-5所示 。該儀器由調(diào)壓閥、進(jìn)氣壓力表、測量表、校正孔板、橡膠軟管、快速接頭和充氣嘴等組成,此外還須配備外部氣源、指示活塞位置的指針和活塞定位盤 。外部氣源的壓力相當(dāng)于氣缸壓縮壓力,一般為600~900kpa 。壓縮空氣按箭頭方向進(jìn)入氣缸漏氣量檢測儀,其壓力由進(jìn)氣壓力表2顯示 。隨后,它經(jīng)由調(diào)壓閥、校正孔板、橡膠軟管、快速接頭和充氣嘴進(jìn)入氣缸,氣缸內(nèi)的壓力變化情況由測量表3顯示 。檢測方法如下:
圖2-5;氣缸漏氣量檢測儀
l-調(diào)壓閥;2-進(jìn)氣壓力表;3-測量表;4-橡膠軟管;5-快速接頭;6-充氣嘴;7-校正孔板
(1)先將發(fā)動機(jī)預(yù)熱到正常工作溫度,然后用壓縮空氣吹凈缸蓋,特別要吹凈火花塞孔上的灰塵,擰下所有火花塞,裝上充氣嘴 。
(2)將儀器接上氣源,在儀器出氣口完全密封的情況下,通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,使測量表的指針指在392kpa位置上 。
(3)卸下分電器蓋和分火頭,裝上指針和活塞定位盤 。指針可用舊分火頭改制,仍裝在原來的位置上 ?;钊ㄎ槐P用較薄的板材制成,其上按缸數(shù)進(jìn)行刻度,并按分火頭的旋轉(zhuǎn)方向和點火次序刻有缸號 。假定是6缸發(fā)動機(jī),分火頭順時針方向轉(zhuǎn)動,點火次序為1-5-3-6-2-4,則活塞定位盤上每60°有一刻度,共有6個刻度,并按順時針方向在每個刻度上分別刻有l(wèi)、5、3、6、2、4的字樣 。
(4)搖轉(zhuǎn)曲軸,先使第1缸活塞處于壓縮終了上止點位置,然后轉(zhuǎn)動活塞定位盤,使刻度“1”對正指針 。變速器掛低速檔,拉緊駐車制動器,以保證壓縮空氣進(jìn)入氣缸后,不會推動活塞下移 。
(5)把1缸充氣嘴接上快速接頭,向l缸充氣,測量表上的讀數(shù),便反映了該缸的密封性 。在充氣的同時,可以從進(jìn)氣口、排氣消聲器口、散熱器加水口和加機(jī)油口等處,察聽是否有漏氣聲,以便找出故障部位 。
(6)搖轉(zhuǎn)曲軸,使指針對正活塞定位盤下一缸的刻度線,按以上方法檢測下一缸漏氣量 。
(7)按以上方法和點火次序,檢測其它各缸的漏氣量 。為使數(shù)據(jù)可靠,各缸應(yīng)重復(fù)測量一次 。
儀器使用完畢后,調(diào)壓閥應(yīng)退回到原來的位置 。
對于解放和東風(fēng)等國產(chǎn)發(fā)動機(jī),在確認(rèn)進(jìn)排氣門和氣缸襯墊密封良好的情況下,其測量讀數(shù)值大于246kpa,氣缸活塞摩擦副的密封性可診斷為合格;如讀數(shù)值小于246kpa,則需換環(huán)或鏜缸換活塞 。
2.氣缸漏氣率的檢測
【氣缸漏氣量和漏氣率的檢測】 氣缸漏氣率的檢測,無論在使用的儀器、檢測的方法,還是判斷故障的方法上,與氣缸漏氣量的檢測是基本一致的,只不過氣缸漏氣量檢測儀的測量表標(biāo)定單位為kpa或mpa,而氣缸漏氣率測量表的標(biāo)定單位為百分?jǐn)?shù) 。一般說來,當(dāng)氣缸漏氣率達(dá)30%~40%時,如果能確認(rèn)進(jìn)排氣門、氣缸襯墊、氣缸蓋和氣缸套等是密封的(可從各泄漏處有無漏氣或跡象確認(rèn)),則說明氣缸活塞摩擦副的磨損臨近極限值,已到了需換環(huán)或鏜磨缸的程度 。
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