混凝土強度不足？為什么會出現(xiàn)？以下幾點值得注意:
一、原材料質(zhì)量
(1)水泥質(zhì)量差
1)水泥的實際強度低
有兩種常見的情況 。 一是水泥質(zhì)量差 ， 但實際工程應用時 ， 在水泥28d強度試驗結果未測定前 ， 先估算水泥的強度等級 ， 當28d水泥測得的強度低于原估算值時 ， 混凝土強度就會不足 。 二是水泥儲存條件差或儲存時間長 ， 導致水泥結塊 ， 活性降低 ， 影響強度 。
2)水泥穩(wěn)定性不合格 。
主要原因是水泥熟料中游離氧化鈣(CaO)或游離氧化鎂(MgO)過多 ， 有時可能是石膏過多造成的 。 由于水泥熟料中的CaO和MgO都是燒成的 ， 所以遇水時成熟非常緩慢 ， 老化引起的體積膨脹持續(xù)時間較長 。 石膏用量過多時 ， 石膏與水化水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化硫酸鋁鈣 ， 也使體積膨脹 。 如果這些體積變化發(fā)生在混凝土硬化后 ， 會破壞水泥結構 ， 大部分會導致混凝土開裂 ， 降低混凝土強度 。 特別需要注意的是 ， 一些穩(wěn)定性不合格的水泥配制的混凝土雖然表面沒有明顯的裂縫 ， 但強度極低 。
(2)骨料(砂石)質(zhì)量差
1)石材強度低
在一些混凝土試塊中 ， 可以看到很多石塊被壓碎 ， 說明石塊的強度低于混凝土 ， 導致混凝土實際強度下降 。
2)結石體積穩(wěn)定性差 。
一些碎石由多孔燧石、頁巖、石灰石和膨脹粘土等制成 。， 在干濕交替或凍融循環(huán)作用下往往表現(xiàn)出較差的體積穩(wěn)定性 ， 從而導致混凝土強度降低 。
3)石材形狀和表面狀況不佳
針狀石含量高影響混凝土強度 。 石頭表面粗糙多孔 ， 對混凝土的強度 ， 特別是彎曲和拉伸強度有很好的影響 ， 因為它們與水泥結合良好 。 最常見的現(xiàn)象是 ， 在相同的水泥和水灰比下 ， 碎石混凝土的抗壓強度略高于卵石混凝土 。
4)骨料(尤其是砂)中有機雜質(zhì)含量高 。
比如骨料中腐爛的動植物等有機雜質(zhì)(主要是單寧酸及其衍生物)會對水泥的水化產(chǎn)生不利影響 ， 降低混凝土的強度 。
5)粘土和粉塵含量高
由此引起的混凝土強度下降主要表現(xiàn)在以下三個方面:一是這些微小顆粒包裹在骨料表面 ， 影響骨料與水泥的粘結；二是增加骨料表面積和用水量；三是粘土顆粒 ， 體積不穩(wěn)定 ， 干縮濕脹 ， 對混凝土有一定的破壞作用 。
6)三氧化硫含量高
骨料含有硫化物或硫酸鹽 ， 如黃鐵礦(硫酸亞鐵)或石膏(硫酸鈣2H2O) 。 當其含量以三氧化硫計較高時(例如>1%) ， 可能與水泥水化物反應生成硫鋁酸鈣 ， 導致體積膨脹 ， 導致硬化混凝土產(chǎn)生裂縫和強度降低 。
7)砂中云母含量高 。
由于云母表面光滑 ， 與水泥漿附著力差 ， 容易沿接縫開裂 ， 砂中云母含量高 ， 對混凝土的物理力學性能(包括強度)有不利影響 。
(3)混水質(zhì)量不合格 。
如果使用有機雜質(zhì)含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其他酸的污水、鹽類(尤其是硫酸鹽)和工業(yè)廢水攪拌混凝土 ， 可能會降低混凝土的物理力學性能 。
(4)外加劑質(zhì)量差
目前 ， 一些小工廠生產(chǎn)的外加劑質(zhì)量不合格的情況相當普遍 。 混凝土強度不足甚至混凝土不凝結等事故因外加劑而時有發(fā)生 。
二、混凝土配合比不當
混凝土的配合比是決定強度的重要因素之一 ， 其中水灰比直接影響混凝土的強度 ， 而用水量、砂率、骨灰比等其他因素也影響混凝土的各項性能 ， 從而造成強度不足的事故 。 這些因素在工程建設中一般表現(xiàn)在以下幾個方面:
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