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檢驗(yàn)員年終工作總結(jié)13篇( 二 )

小知識(shí)


檢驗(yàn)員年終工作總結(jié)2 轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)成為昨天 。 在這過(guò)去的一年 ， 對(duì)于佳茂來(lái)說(shuō)是不平凡的一年 ， 我們進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備及原（物）料改造；也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來(lái)的沖擊 ， 讓人感慨頗多 。
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年 ， 平均返修率為xxx% ， 主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來(lái)料品質(zhì)影響等問(wèn)題 ， 下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來(lái)料方面物料的改善后 ， 返修率為xx% ， 在目標(biāo)范圍內(nèi) 。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次 ， 實(shí)際達(dá)成x次 ， dip造成的為x單 ， 與smt相關(guān)的x單 。 主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：
（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真 ， 造成批量事故 ， 對(duì)于此類(lèi)原因造成的品質(zhì)事故 ， 需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的要求 ， 同進(jìn)要求組長(zhǎng)對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn) ， 杜絕此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生 。 在20xx年此類(lèi)問(wèn)題共發(fā)生一單 ， 即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑 ， 插錯(cuò)為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑 ， 共計(jì)1500pcs ， 已過(guò)爐 。
（2） 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方 ， 共發(fā)生產(chǎn)了x起品質(zhì)事故 ， 分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片 ， 數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為xx而實(shí)際打成177 ， 數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過(guò)emc而晶振未接地 ， 生產(chǎn)1000pcs 。 此類(lèi)品質(zhì)事故是ipqc容易出問(wèn)題地方 ， ipqc注重對(duì)插件段的管控 ， 未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成 ， 針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題 ， 要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求） ， 檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核 ， 然后再送給組長(zhǎng)進(jìn)行核對(duì) 。
（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管 ， 在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成 。
3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次 ， 實(shí)際達(dá)成x次 。 主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：
（1） 作業(yè)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)不仔細(xì) ， 未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等 ， 導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤 ， 此類(lèi)問(wèn)題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件 ， 首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn) ， 防止不良發(fā)生 。
（2） 資料升級(jí)后 ， 不同pcb版本及其它問(wèn)題造成生產(chǎn)未注意 ， 按之前產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤 。
（3）20xx年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好 ， 插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單 ， 在20xx年需繼續(xù)努力 ， 將插件段品質(zhì)事故降為0次 。
4、來(lái)料合格率目標(biāo)為97% ， 實(shí)際達(dá)成96.98% ， 主要在xx月份來(lái)料合格率太低 ， 是今年以來(lái)最低的為93.89% ， 造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來(lái)料不良 ， 主要為pcb變形 ， 每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象 ， 同時(shí)pcb不良在xx月份生產(chǎn)中明顯增加 。 現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理 ， 同時(shí) ， iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn) 。 保證來(lái)料的合格率 。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上 ， 對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：
（1） 對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn) ， 使技能增強(qiáng) ， 在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真 ， 有不清楚時(shí)需找組長(zhǎng)或qe進(jìn)行確認(rèn) ， 清楚后方可判定 。
（2） 按現(xiàn)在公司狀況 ， oem物料特急的情況不能改善 ， 需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn) ， 使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次 ， 檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判 。
6、iqc漏檢/誤檢在國(guó)內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面 ， 因蓮花座來(lái)料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上 ， 特別是xx月份 ， 來(lái)料混料明顯增加 。

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