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生產(chǎn)稼動率公式

時間稼動率=稼動時間/負(fù)荷時間。
例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率=基準(zhǔn)周期時間/實(shí)際周期時間。
基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計(jì)產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
實(shí)際周期時間：目前設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
并定義實(shí)質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：
實(shí)質(zhì)稼動率=實(shí)際生產(chǎn)用時/稼動時間。
性能稼動率=速度稼動率 ×實(shí)質(zhì)稼動率。
生產(chǎn)安全率公式計(jì)算

【生產(chǎn)稼動率公式，生產(chǎn)安全率公式計(jì)算】時間稼動率=稼動時間/負(fù)荷時間。
例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率=基準(zhǔn)周期時間/實(shí)際周期時間。
基準(zhǔn)周期時間：設(shè)備原設(shè)計(jì)產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
實(shí)際周期時間：目前設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
并定義實(shí)質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：
實(shí)質(zhì)稼動率=實(shí)際生產(chǎn)用時/稼動時間。
性能稼動率=速度稼動率 ×實(shí)質(zhì)稼動率。
性能稼動率計(jì)算公式稼動率=（要求數(shù)（訂單數(shù)）÷一定時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量）×100% 。這個公式體現(xiàn)的是繁忙程度，而不是設(shè)備的實(shí)力。
例如1天（8小時）的稼動時間，要求數(shù)（訂單數(shù)）是10個，一定時間（8小時）內(nèi)可生產(chǎn)數(shù)是7個，此設(shè)備生產(chǎn)1個的所需時間（理論C/T）是1小時。
稼動率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的數(shù)據(jù)表明如果不加班1天（8小時）*43%=3.4小時的話，是無法制作出要求數(shù)量，這表示的是設(shè)備的繁忙程度。

擴(kuò)展資料：
成型機(jī)設(shè)備調(diào)試注意事項(xiàng)：
1、應(yīng)按手動、半自動和自動三種操作方式順序進(jìn)行操作試車，全設(shè)備應(yīng)按空運(yùn)轉(zhuǎn)試車和負(fù)荷試車順序，核實(shí)設(shè)備質(zhì)量是否符合說明書中條件及合同要求的技術(shù)指標(biāo) 。
2、模具安裝過程中的調(diào)試應(yīng)采用手動操作方式試車。
3、初試生產(chǎn)時，最好先用聚苯乙烯（PS)料，待原料預(yù)塑化正常后再加人正式試車用原料。
4、正式投料試車時，塑化后的熔料注射應(yīng)采用手動操作，進(jìn)行對空注射，直至塑化料達(dá)到塑化質(zhì)量要求，再向模具內(nèi)注射。
5、初注射成型型坯時，由于模具溫度和芯棒溫度不一定與工藝要求相符，所以初期的型坯吹脹不會達(dá)到質(zhì)量要求，脫模時也非常困難，經(jīng)幾次注射成型后，芯棒和模具的溫度巳達(dá)到工藝要求，比較穩(wěn)定了才能開始正常生產(chǎn) 。
稼動率是什么意思“稼動率”英文稱作activation或utilization ，是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。
稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間
或
稼動率=稼動時間/總工時
稼動率是一個重要的指標(biāo) 。
稼動率的計(jì)算公式稼動率的計(jì)算公式是稼動率=稼動時間/負(fù)荷時間。“稼動率”是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機(jī)器設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。
另外時間稼動率是指相對于生產(chǎn)時間（負(fù)荷時間），實(shí)際生產(chǎn)物品的時間（稼動時間）所占的比率。是以機(jī)器設(shè)備的稼動時間除以最大負(fù)荷時間而得。而稼動時間是指負(fù)荷時間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調(diào)整的損失時間。