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貴金屬精煉是貴金屬冶金學(xué)的一個(gè)重要組成部分，它包括貴金屬之間的相互分離以及使制取的貴金屬達(dá)到用戶要求純度的一切技術(shù)操作與方法。
貴金屬的精煉方法是根據(jù)貴金屬及其化合物的性質(zhì)和冶金過程的物理化學(xué)原理確定的。但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在不同時(shí)期對金屬性質(zhì)的認(rèn)識(shí)不盡相同，特別是貴金屬的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，對貴金屬純度和狀態(tài)的要求亦有所不同，因而，分離，提純技術(shù)也必然不斷發(fā)展和變化。

1755年，法國人吉統(tǒng)·莫爾沃等制得了可鍛性的鉑；1790年法國人扎契發(fā)明了制取純鉑的方法；1800年英國的沃拉斯頓發(fā)明了用氯化鉛沉淀精煉鉑的經(jīng)典方法，并于19世紀(jì)50年代開始了貴金屬精煉的工業(yè)化生產(chǎn) 。由于貴金屬化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜且相似，因此其精煉工藝具有相當(dāng)高的技術(shù)含量。從19世紀(jì)初到20世紀(jì)60年代，傳統(tǒng)沉淀分離工藝是貴金屬精煉工藝的主要方法，世界著名貴金屬生產(chǎn)廠，如國際鋪公司（Inco)Acton精煉廠、英國Royston的Mathey-Rusterburg精煉廠、英高克公司的新澤西州精煉廠、俄羅斯等國家的精煉廠均曾經(jīng)或部分還在使用傳統(tǒng)沉淀精煉工藝。但是隨著近20年來生命科學(xué)和高新技術(shù)材料等領(lǐng)域的發(fā)展，對貴金屬的純度要求越來越高，對貴金屬傳統(tǒng)沉淀精煉工藝提出了新的挑戰(zhàn) 。

自從20世紀(jì)70年代初，國際鎮(zhèn)公司Acton精煉廠將二丁基卡必醇萃取分離金應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)以來，關(guān)于應(yīng)用溶劑萃取分離技術(shù)、色譜分離技術(shù)、離子交換分離技術(shù)、分子識(shí)別技術(shù)分離精煉貴金屬的研究日益活躍，一些研究成果已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，近一二十年來，國際著名三大貴金屬精煉廠，國際鎮(zhèn)公司(Inco)Acton精煉廠、英國Royston的Mathey-Rusterburg精煉廠和南非Lonrho精煉廠，相繼以現(xiàn)代溶劑萃取分離精煉技術(shù)、離子交換分離精煉技術(shù)代替了傳統(tǒng)沉淀分離精煉工藝。中國自21世紀(jì)初，先后引進(jìn)并消化吸收了國外的最先進(jìn)的貴金屬精煉新工藝、設(shè)備、自動(dòng)化儀器儀表，極大地提高了我國貴金屬精煉工藝和裝備的水平，也給我國貴金屬精煉工藝的研究與開發(fā)帶來了較大的機(jī)遇和挑戰(zhàn) 。關(guān)于貴金屬精煉工藝在最近幾年出版的貴金屬專著中均有所論述，但均比較零散，不夠系統(tǒng)、全面，筆者收集了大量國內(nèi)外文獻(xiàn)資料并結(jié)合自己生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，首次系統(tǒng)、全面總結(jié)了貴金屬精煉工藝和希望對從事貴金屬礦產(chǎn)資源、二次資源提取冶金、分離提純、回收、分析、設(shè)計(jì)的研究人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、高等院校化學(xué)冶金專業(yè)的師生有所神益。