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水壓試驗詳細步驟 水壓試驗方法及合格標準

小知識疏水

水壓試驗方法和鑒定標準
1 。水壓試驗標準
鍋爐水壓試驗壓力
鍋爐本體(包括過熱器)為鍋爐設計壓力的1.25倍 。
再熱器1.50倍再熱器設計壓力 。
直流鍋爐過熱器出口壓力為設計壓力的1.25倍 ， 且不得小于省煤器設計壓力的1.1倍 。
2 。水壓試驗程序
(1)鍋爐上水期間 ， 要經(jīng)常檢查空閥門是否冒汽 ， 排污閥是否鎖緊 ， 進水管路是否漏水 ， 以便查找原因 ， 及時排除 。
(2)當鍋爐最高點的空閥門漏水時 ， 說明水已經(jīng)灌滿了 。剩余空氣體排出后 ， 關閉進水閥和排氣閥 。在滿水的情況下 ， 對鍋爐進行全面檢查 ， 看有無異常和結(jié)露 。在實踐中 ， 為了防止大量給水被浪費 ， 通常在待采集的蒸汽集箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時 ， 判斷鍋爐已滿水 。
(3)水壓試驗開始前 ， 應確保汽包壁溫在35℃以上 ， 最好在50℃以上；各承壓部件的金屬溫度高于20℃；
(4)鍋爐充滿水后 ， 在無泄漏、無凝結(jié)時開始升壓 ， 升壓速度一般不應大于0.3MPa/min 。當壓力升至試驗壓力的10%時 ， 停止升壓 ， 檢查各部分的密封性 。
(5)水壓試驗中 ， 加強對再熱器冷段壓力、溫度的檢查 ， 防止再熱器啟動壓力；加強對汽輪機各部分金屬溫度的檢查 ， 防止因主汽門和高、中壓調(diào)門不嚴而進水 。
(6)當升壓器繼續(xù)達到工作壓力時 ， 應暫停升壓器進行全面檢查 ， 檢查是否有漏水或異?，F(xiàn)象 。正常后 ， 再次加壓進行超壓水壓試驗 。
(7)做超壓試驗時 ， 在開始升壓前 ， 記錄一次各部分的膨脹指標 。開啟汽包事故疏水門和蒸汽集箱疏水門 ， 防止鍋爐超壓；關閉所有水表和熱工儀表(壓力表除外)的一次門 ， 退出一次蒸汽的所有安全閥 。
(8)超壓試驗時 ， 保持升壓速度小于0.1MPa/min ， 直至達到超壓試驗壓力 。焊接鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘 。鉚鍋爐要保持20分鐘 。在上述時間內(nèi) ， 試驗壓力不能下降；如果壓力下降 ， 找出原因 。若試驗壓力能維持規(guī)定時間 ， 則將壓力降至工作壓力 ， 在此工作壓力下保持不變 ， 進行全面詳細的檢查和記錄 ， 并標記泄漏或異常變形 。
(9)壓力試驗結(jié)束后 ， 應緩慢降低壓力 。停止給水泵 ， 通過減溫器疏水門或一次蒸汽疏水門降低壓力 。降壓速度一般為0.20 ~ 0.30 MPa/min(不超過0.5 MPa/min) 。當壓力接近零時 ， 投入水位計 ， 開啟所有空閥、排氣閥和疏水閥 ， 用緊急疏水閥放水至汽包正常水位 ， 投入安全閥 ， 通知汽機疏水聯(lián)箱和一次旁路 。
(10)如果要排放整個鍋爐的水 ， 應打開鍋爐底部的所有排污閥門、省煤器和給水管道的排水閥 ， 并排放所有鍋爐水 ， 以防止鍋爐內(nèi)部腐蝕和凍結(jié) 。如果過熱器沒有疏水閥 ， 可以用壓縮空氣體將積水吹出 。鍋爐放水時 ， 排水閥應開至最大 ， 以便沖走污垢 ， 清洗鍋爐 。
(11)超壓試驗后 ， 降壓后應再次抄取鍋爐各部膨脹指標 ， 檢查是否有殘余變形 。
3 。二次汽水壓力試驗
(1)聯(lián)系汽機關閉一、二級旁路門及中壓缸自動主汽門 ， 開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；
(2)關閉二次蒸汽疏水閥 ， 開啟二次蒸汽對空進行排汽 。采用二次蒸汽噴水減溫 ， 事故噴水 ， 減溫站二次汽水旁路門給水 。當再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且變化時 ， 關閉二次蒸汽對空排汽門、緊急噴水閥、減溫器二次汽水旁路閥 ， 聯(lián)系汽機關閉給水泵出口閥 。用二次蒸汽噴水減溫調(diào)節(jié)閥控制升壓速度不超過0.3MPa/min 。當壓力升至25%時 ， 停止升壓 ， 進行全面檢查 。沒問題后 ， 繼續(xù)升壓 。

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