蒸發(fā)具有什么作用定義1：物質(zhì)從液態(tài)轉化為氣態(tài)的相變過程 。所屬學科：大氣科學－大氣物理學 。
定義2：水由液態(tài)或固態(tài)轉化為氣態(tài)的相變過程 。所屬學科：地理學－水文學 。
定義3：發(fā)生在液體表面的汽化 。所屬學科：電力－通論 。
定義4：液態(tài)水轉化為氣態(tài)水，逸入大氣的過程 。所屬學科：電力－通論 。
定義5：溫度低于沸點時，從水面、冰面或其他含水物質(zhì)表面逸出水汽的過程 。所屬學科：水利科技－水文、水資源－陸地水文學 。
定義6：物質(zhì)從液態(tài)轉化為氣態(tài)的相變過程 。所屬學科：資源科技－氣候資源學 。
現(xiàn)代漢語中，常形容人或物反常地呈現(xiàn)出近乎消失的狀態(tài) 。
擴展資料：
在蒸發(fā)過程中，液體蒸發(fā)不僅吸熱還有使周圍物體冷卻的作用 。當液體蒸發(fā)時，從液體里跑出來的分子，要克服液體表面層的分子對它們的引力而做功 。
這些分子能做功，是因為它們具有足夠大的動能 。比平均動能大的分子飛出液面，速度大的分子飛出去，而留存液體內(nèi)部的分子所具有的平均動能變小了 。所以在蒸發(fā)過程中，如外界不給液體補充能量，液體的溫度就會下降 。這時，它就要通過熱傳遞方式從周圍物體中吸取熱量，于是使周圍的物體冷卻 。
電焊機脈沖有什么作用【熔化蒸發(fā)的功效與作用,蒸發(fā)具有什么作用】電子束焊 一、 電子束焊的特點 電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法 。電子轟擊工件時，動能轉變?yōu)闊崮?。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點： （1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上 。（2）精確、快速的可控性 作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質(zhì)比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制 。電子束的這一特點明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢 ?；陔娮邮纳鲜鎏攸c和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點 。優(yōu)點： 1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大 。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1 。焊接厚板時可以不開坡口實現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗 。2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小 。對精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度 。3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接 。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài) 。4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫 。5）通過控制電子束的偏移，可以實現(xiàn)復雜接縫的自動焊接 ?？梢酝ㄟ^電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質(zhì)量 。缺點： 1）設備比較復雜、費用比較昂貴 。2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置準確、間隙小而且均勻 。3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制 。4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質(zhì)量 。5）電子束焊接時產(chǎn)生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全 。二、 工作原理和分類 （1）工作原理 電子束是從電子槍中產(chǎn)生的 。通常電子是以熱發(fā)射或場致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出 。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束 。這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉變?yōu)闊崮?，使金屬迅速熔化和蒸發(fā) 。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍 。隨著電子束與工件的相對移動，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫 。電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關系 。（2）分類 電子束焊的分類方法很多 。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊 。高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的 。良好的真空條件，可以保證對熔池的“保護”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接 。低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的 。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小 。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點 。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用 。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接 。在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上 。在壓強增加到7～15Pa時，由于散射，電子束功率密度明顯下降 。在大氣壓下，電子束散射更加強烈 。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1 。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm 。這種方法的優(yōu)點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高 。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景
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