【如何讓新做的油漆顯舊,怎樣把新的油漆做出舊的效果】一、木材涂裝前處理 基材處理是涂裝成功的第一步 ， 也是完成一套優(yōu)良產品的必要條件 。所以材面處理的好壞 ， 關系到涂裝與成品的優(yōu)劣 。美式涂裝前處理有以下幾項： 1、漂白 木材因心材與邊材不同 ， 材色多少有差異 ， 為了使得材色一致 ， 特別是淺色產品必須漂白 ， 目的是使不均勻材色由深變淺 ， 色差變小 。目前最有效的木材漂白法是以過氧化氫（俗稱雙氧水）為主 ， 而使用中必須加入催化劑方可產生漂白效果 ， 最常用的催化劑為氨水 。使用方法如下： a. 用10-20份的雙氧水（濃度30-35%） ， 混合一份氨水（濃度23-25%） ， 刷涂木材表面 。若降低漂白力可用水稀釋 ， 亦可用酒精 ， 兩者有差異 ， 主要是對木材膨脹性有不同影響 。b. 漂白后在室溫停1-2分鐘 ， 然后在45-55℃熱烘10分鐘或室溫晾干30分鐘；可重復漂白一次 ， 不可再用； c. 干后用水清洗材面 ， 在室溫下完全干燥或50℃烘干90分鐘；然后砂磨 。2、填充 采用配置好的成品填充劑（俗稱膩子、補土） ， 目的是填補素材上較大的天然缺陷 ， 如蟲眼、裂縫等 ， 如果調稀加稀釋劑 ， 調稠則可加填料 ， 作用是增加砂磨性質并保持材面平滑 。須干燥1小時以上 ， 注意此時所用填充劑為稠狀物 ， 有的書上稱做嵌補或基材修整 。3、砂磨 通常先采用粗砂紙（80＃-100＃）砂磨 ， 再用細砂紙（150＃-180＃）砂磨或直接用240＃砂磨 。最常用的砂磨機械有自動砂磨機或帶狀砂磨機 ， 平面部件直接采用氣壓調節(jié)的寬帶砂光機 ， 可精砂5～10絲 。注意砂磨至木材平滑干凈即可 ， 不可過多細磨 ， 最后一道機器砂磨宜采用240＃砂紙 ， 最好在涂裝上線前進行 。4、破壞處理 為了模仿一些產品經(jīng)長時間的使用而變得破損、古老的現(xiàn)象 ， 需要在最后一道白身砂磨后做破壞處理 ， 即利用不同的破壞工具做出仿古效果的陳舊外觀 ， 其主要手法如下： a. 粗砂紙在桌角和桌腿上方加以粗磨 ， 另用銼刀在桌邊銼出傷痕 ， 達到自然磨損的效果； b. 用鐵鏈在家具邊緣抽打 ， 使其產生自然損傷的痕跡 ， 并利用尖頭鐵錘、螺絲帽和螺栓等工具 ， 在家具表面略加敲打 ， 使其產生撞傷凹痕； c. 用雕刻刀劃出刮痕蟲蛀形效果； d. 可用鐵釘或螺絲釘?shù)惹么蚰静谋砻?nbsp;， 則可形成類似蟲蛀的效果 。這道工序做完后必須進行砂光處理 ， 否則將直接影響涂裝效果 。二、木材涂裝工藝流程 1、素材調整 使用等化劑（俗稱綠水）或白邊漆（俗稱紅水、修色劑）根據(jù)色板顏色進行素材調整 ， 目的是進一步消除色差 。需要注意的是一般只用其中一種 ， 并且素材應該進行漂白才可獲得預期效果 。2、整體著色 又稱底著色或素材著色 ， 采用適合的著色劑 ， 將底色顏色進一步趨近于色板顏色 ， 根據(jù)基材和產品可以選擇不起毛著色劑、吐納、杜洛著色劑和油性著色劑 。一般采用噴涂方式 ， 全部均勻噴涂 。此道工序一般工廠里多用滲透底色 ， 不得加入過大比例的色漿 ， 否則既不能較好的流平 ， 又導致滲透不勻 ， 不能達到填孔著色之目的 。透明涂裝中某些顏色不勻常常是因此道工序不得要領造成的 。3、頭度底漆 又稱為膠固底漆 ， 固體份通常在4～14%之間 ， 因黏度低可很快滲透進木材表面層 ， 一可封固底色 ， 二可提供涂裝后續(xù)過程的“延展”效果 。一般生產中常用粘度為8～12s ， 固含量為8%～12% ， 其噴涂后另一重要作用是造成木纖維再次潤漲 ， 經(jīng)輕度砂磨后 ， 噴涂底漆方可得到清晰的顏色 ， 此工序處理不當或打磨方 。
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