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電石是怎么生產(chǎn)的?電石的合成方法是什么?

【電石是怎么生產(chǎn)的?電石的合成方法是什么?】電石是由水、空氣或氣態(tài)的氣體通過(guò)熱解反應(yīng)產(chǎn)生的 。電石可以分為工業(yè)電石和民用電石兩種,其中以工業(yè)電石最為常見(jiàn) 。按照生產(chǎn)工藝,把電石法分為電解法電石法、高溫法電石法、低溫法電石法(在低溫條件下)三種基本類(lèi)型 。那么,它們分別是怎么生產(chǎn)?電石又有哪些生產(chǎn)工藝?

電石是怎么生產(chǎn)的?電石的合成方法是什么?


1、電石原料
電石的主要原料有石灰?guī)r、方解石、白云質(zhì)碳酸鈣、白云石、方解玉、剛玉等 。其中,石灰?guī)r、方解石和白云石是電石生產(chǎn)中最常用的三主電石原料,電石生產(chǎn)過(guò)程中需要把這三種原料磨成粉,通過(guò)投料配料系統(tǒng)進(jìn)入攪拌系統(tǒng) 。此外,為了提高原料供應(yīng)速度和質(zhì)量,還需要添加適當(dāng)?shù)闹⒗鋮s劑等 。按照上述原料配比進(jìn)行配料之后可以得到具有一定強(qiáng)度的電石原料,該原料具有一定強(qiáng)度之后便可作為主原料生產(chǎn)電石,此時(shí)主原料和助磨劑均為水、空氣或氣態(tài)氣體 。目前,國(guó)內(nèi)工業(yè)電石主要采用石灰(工業(yè)電石)與煤(工業(yè)電石)混合生產(chǎn)的工藝,主要用石灰?guī)r和方解石作為生產(chǎn)主體原料,在這兩種原料中由于石灰?guī)r具有良好的透光性和吸水性,可以作為主料生產(chǎn);而煤作為主料生產(chǎn)電石時(shí)要求其透光性較好、質(zhì)量較輕、易于破碎和粉碎后壓實(shí);此外,石灰?guī)r還具有良好的抗腐蝕性和耐磨性 。
2、電石渣
電石渣是電石法生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體 。一般情況下電石渣中含有重金屬和有毒有害氣體 。由于電石渣中含有大量的氧化鋁、氧化鎂、硫化氫、氮氧化物、二氧化硫等有機(jī)污染物,其成分十分復(fù)雜 。所以對(duì)電石渣的處理,要嚴(yán)格控制其各項(xiàng)指標(biāo),避免對(duì)環(huán)境造成污染 。目前主要有氧化鋁法、電解水法和熔鹽法三種方法 。
3、反應(yīng)釜
反應(yīng)釜又稱(chēng)蒸餾釜,是電石法中反應(yīng)的核心設(shè)備 。一般應(yīng)設(shè)在反應(yīng)釜的頂部 。它的作用是使熔融氣體通過(guò)高壓和高溫而得到選擇性加熱,從而達(dá)到凈化電石的目的 。由于反應(yīng)釜對(duì)熔融氣體具有很強(qiáng)的選擇性加熱作用,所以反應(yīng)釜不宜布置在酸性條件下,宜布置在堿性條件下 。反應(yīng)釜中的反應(yīng)物濃度與電石反應(yīng)物料中還原性氣體的濃度成正比(反比關(guān)系為:反應(yīng)釜中物料濃度越高,反應(yīng)物濃度越高),反應(yīng)釜中物料濃度一般在10%-20%,電石液的粘度不大于5 mPa,這樣有利于電石液在反應(yīng)釜中的連續(xù)流動(dòng) 。
4、電解電石生產(chǎn)工藝流程分析
一般來(lái)說(shuō),電石生產(chǎn)主要采用兩種基本工藝 。一種是在陽(yáng)極上直接進(jìn)行高溫電解,另一種是在陽(yáng)極上進(jìn)行低溫電解 。兩相生產(chǎn)工藝所用的陽(yáng)極材料有多種選擇,一般的金屬鋁陽(yáng)極采用鋁鎂合金材料;鋁合金陽(yáng)極則主要使用鋁合金和其他合金材料(如銅基高溫陽(yáng)極則通常用不銹鋼) 。因此,在選擇電解法電石時(shí)應(yīng)考慮使用不同的陽(yáng)極材料;同時(shí),還應(yīng)考慮采用哪種新型陽(yáng)極材 。電解電石按原料和反應(yīng)條件可分為電石爐與電解槽兩大類(lèi) 。其中電石爐是目前最為常用的,又稱(chēng)為鋼爐電石法;電解槽是最常使用的,又稱(chēng)為鋼電解槽法(工業(yè)電石) 。其中,通常將熔煉后的塊狀、粒狀和氣態(tài)的工業(yè)電石稱(chēng)為“球狀電解槽-鋼包漿”和“塊狀電解槽-鐵包漿”兩種基本類(lèi)型 。

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