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Uster質(zhì)量檢測技術(shù)應(yīng)用與分析 分析檢驗(yàn)檢測技術(shù)的應(yīng)用( 三 )


Uster質(zhì)量檢測技術(shù)應(yīng)用與分析 分析檢驗(yàn)檢測技術(shù)的應(yīng)用


優(yōu)化前的圖6
Uster質(zhì)量檢測技術(shù)應(yīng)用與分析 分析檢驗(yàn)檢測技術(shù)的應(yīng)用


圖7優(yōu)化清紗曲線調(diào)整前后:Uster Classimat Quantum系統(tǒng)筒紗疵點(diǎn)采樣結(jié)果見表4 。
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從表4可以看出,調(diào)整后,C1、C2、D0紗疵明顯減少,F(xiàn)類紗疵略有增加,但織物質(zhì)量不會(huì)受到影響 。其他短粗紗疵波動(dòng)不大,萬米剪數(shù)變化不大,不會(huì)影響機(jī)器的生產(chǎn)效率 。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)雖然具有在線優(yōu)化清紗曲線、實(shí)施全面質(zhì)量監(jiān)控的功能,但應(yīng)用先進(jìn)的離線紗疵檢測和分級(jí)儀器仍然是必不可少的,這仍然是一個(gè)過程 。
2在線檢測技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐
2.1 USG自流平技術(shù)應(yīng)用
【/h/】我公司先后引進(jìn)了國產(chǎn)F1302和瑞士立達(dá)RSB-D35C單眼自調(diào)勻整并條機(jī),均采用開環(huán)控制方式,通過USG自調(diào)勻整裝置和FP在線檢測系統(tǒng),即在勻整前后,喂入部分采用凹凸羅拉檢測,機(jī)器在勻整范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)中間羅拉的運(yùn)行速度,達(dá)到在線調(diào)節(jié)生條質(zhì)量的目的 。輸出部分采用新一代“FP”喇叭口,在線檢測輸出棉條的重量偏差和重量不勻率,并通過微機(jī)處理顯示在USG終端上,保證喂入棉條變化在25%以內(nèi)時(shí),輸出棉條的質(zhì)量偏差小于等于1% 。
以我公司生產(chǎn)的CJ 7.3tex針織用紗為例,在相同條件下,精梳后,使用兩個(gè)FA306型并條機(jī)和F1302型、RSB-D35C型自調(diào)勻整并條機(jī),對(duì)條、紗質(zhì)量進(jìn)行比較,如表5、表6所示 。
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具有USG自調(diào)勻整功能的并條機(jī)能夠準(zhǔn)確地完成各種質(zhì)量監(jiān)控任務(wù),對(duì)提高生條質(zhì)量效果明顯,為提高成紗質(zhì)量提供了保障 。采用USG自流平技術(shù),紡純棉產(chǎn)品只需一次固結(jié)即可滿足固結(jié)要求,縮短了紡紗流程,提高了效率,省電省工,節(jié)省了占地面積 。
2.2 UQC在自動(dòng)繞線機(jī)上的應(yīng)用
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要依靠電子清紗器實(shí)現(xiàn)紗線質(zhì)量的在線檢測和控制 。近年來,我公司配備了大量先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī),配有烏斯特Quantum2電子清紗器 。清紗器有紗結(jié)(n)、短粗結(jié)(s)、長粗結(jié)(l)、細(xì)節(jié)(t)、啟動(dòng)錯(cuò)開(c)、生產(chǎn)錯(cuò)開(CC)、深色異纖(FD)、淺色異纖(FL)、鏈狀異纖(MF)和包芯紗 。電子清紗器可以利用在線檢測的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)定各類紗疵的質(zhì)量報(bào)警限值 。清紗器發(fā)出質(zhì)量報(bào)警時(shí),根據(jù)紗疵的嚴(yán)重程度和長度,可以選擇四種清紗動(dòng)作,即不動(dòng)作但保留記錄、清紗器清紗、錠子鎖緊報(bào)警、鎖緊吸紗 。
【/h/】如上所述,將紡紗工藝與自卷繞工藝相結(jié)合,合理設(shè)置自卷繞質(zhì)量報(bào)警限值,實(shí)現(xiàn)對(duì)筒紗的“錠子掃描”檢測,剔除錠子位置異常的筒紗 。以條干CV%值報(bào)警設(shè)置為例,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,分別設(shè)置條干CV%值報(bào)警上限和下限 。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)條干CV%值超過設(shè)定的上限或低于設(shè)定的下限時(shí),會(huì)產(chǎn)生報(bào)警,從而保證絡(luò)筒機(jī)上各單錠條干的相對(duì)一致性和穩(wěn)定性,以及錠間質(zhì)量 。
以CJ60/T40 13.0tex紗線為例,條干CV%值的上下報(bào)警限值分別設(shè)定為10%和-10%,檢測長度為400 m,絡(luò)筒機(jī)根據(jù)設(shè)定的范圍和在線檢測的條干CV%值自動(dòng)計(jì)算上下報(bào)警值 。根據(jù)報(bào)警限排除異常管紗的試驗(yàn)見表7 。
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從表7中可以看出,被剔除的異常筒紗的條干CV%值明顯超過正常紗的10%,由于粗細(xì)細(xì)節(jié)與條干CV%值的相關(guān)性較強(qiáng),其值也較高 。

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