圖2落棉率調(diào)整前后精梳條平均質(zhì)量 。
圖3落棉率調(diào)整前后的端面拉伸平均質(zhì)量 。
圖4落棉率調(diào)整前后粗紗平均質(zhì)量 。
圖5落棉率調(diào)整前后的平均成紗質(zhì)量 。
從上圖2~5可以看出:①精梳條落棉率降低1.5個百分點后，精梳條內(nèi)在質(zhì)量沒有明顯下降，但雜質(zhì)顆粒略有增加 。(2)精梳落棉率調(diào)整后，并條和粗紗質(zhì)量略有波動，但幅度很小 。③落棉率的調(diào)整要體現(xiàn)在紗線質(zhì)量上 。從成紗質(zhì)量對比表現(xiàn)來看，條干均勻度、10000米常見紗疵、10000米主要有害紗疵調(diào)整后沒有惡化，與調(diào)整前基本持平 。④本實驗證明，在加強整體監(jiān)控的基礎(chǔ)上，適當降低精梳落棉率不會對半成品和成品紗的質(zhì)量產(chǎn)生太大影響，反而會節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益 。⑤在梳理過程中，必須控制好原棉短絨和棉結(jié)的生長，既要盡可能減少短絨的產(chǎn)生，又要杜絕短絨，減少棉結(jié) 。為精梳工序提供短絨率低、棉結(jié)少的條子是優(yōu)化和調(diào)整精梳落棉率的前提 。
1.3烏斯特梅100的應用
烏斯特ME100均勻度儀是烏斯特公司根據(jù)中國客戶的需求專門開發(fā)的，更適合中國國情 。具有烏斯特4條干儀的檢測功能，可檢測紗線條干、半成品、常見紗疵、毛羽H值，掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動情況 。紗線的測試數(shù)據(jù)能自動與Uster 2007統(tǒng)計公報進行質(zhì)量水平對比，并能有效檢測和控制機械波、牽伸波和粘結(jié)波，其檢測指標對控制紗線質(zhì)量有重要作用 。我公司使用該儀器檢測紗線分級質(zhì)量，優(yōu)化工藝，排除影響產(chǎn)品質(zhì)量的故障，取得了良好的效果 。我公司在紡紗過程中全面推行“掃錠”工作，制定了嚴格的“掃錠”周期和操作方法，即每臺細紗機的筒紗逐錠編號，并在自動絡(luò)筒機上應用其在線檢測功能，根據(jù)設(shè)定的質(zhì)量報警限值自動剔除異常筒紗，異常錠數(shù)的筒紗質(zhì)量由烏斯特ME100條干儀離線檢測 。并對頻譜圖、曲線等紗線質(zhì)量特征進行分析，找出疵點錠位質(zhì)量異常的原因 。
以紡制T65/CJ35 14.7 tex紗為例，根據(jù)烏斯特ME100條干儀的質(zhì)量檢驗，在一臺細紗機上發(fā)現(xiàn)以下問題，如表3所示 。
通過烏斯特ME100條干儀的離線檢測，結(jié)合錠子清掃工作和自動絡(luò)筒機的在線檢測，實現(xiàn)了傳統(tǒng)意義上難以實現(xiàn)的紡紗過程全檢測，對全面掌握和控制產(chǎn)品質(zhì)量，及時制定糾正和預防措施具有重要作用 。
1.4烏斯特級imat量子的應用
烏斯特Classimat量子紗線疵點和異纖分級系統(tǒng)，利用電容原理和反射原理對紗線中偶爾出現(xiàn)的粗節(jié)、細節(jié)和異纖進行檢測 。作為自動絡(luò)筒機在線檢測的有益補充，這套儀器設(shè)備將紗線疵點分為23種粗節(jié)和4種細節(jié)，異性纖維分為27個等級 。主要負責實驗室的筒紗離線檢測 。一方面可以驗證隨機絡(luò)筒機的主軸位置和去除效率是否異常；另一方面，可以根據(jù)紗疵、異性纖維的分布散點圖和產(chǎn)品質(zhì)量要求，離線優(yōu)化清紗曲線 。該系統(tǒng)還具有紗疵(粗節(jié))可視化、紗疵織物在線模擬、切割量預測、各卷繞錠子位置紡織報警、獨立分配等優(yōu)良功能，以紡T65/CJ35 18.4 tex為例 。介紹了絡(luò)筒和清紗曲線的優(yōu)化過程 。抽查不同區(qū)域的紗疵，并與織物疵點進行對比，釋放對織物表面效果影響不大的紗疵，有影響則去除，優(yōu)化調(diào)整清紗曲線，如圖6、7所示 。
