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回答1沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得。
沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品汽車的車身底盤油箱散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的儀器儀表。
覆蓋件和一般沖壓件相比較，具有材料薄形狀復雜多為空間曲面結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品汽車的車身底盤油箱散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的儀器儀表家用電器自行車辦公機械生活器皿等。
一沖壓工藝的技術(shù)特點1沖壓方法可以得到形狀復雜用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好2材料利用率高，工件重量輕剛性好強度高，沖壓過程耗能。

1在選擇材料時，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的2汽車沖壓件一般選用的材料汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件。
沖壓件與鑄件鍛件相比，具有薄勻輕強的特點沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋肋起伏或翻邊的工件，以提高其剛性由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩凸臺。
1汽車沖壓件的選材原則在選擇材料時，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則a 所選材料首先應滿足。
在選擇汽車沖壓件材料的時候，我們要根據(jù)汽車沖壓的使用特點和類型來進行選擇，不僅要保證汽車沖壓件的質(zhì)量，同時還要節(jié)約材料，一般在選擇汽車沖壓件材料的時候應該遵循以下幾點原則，汽車沖壓件的選材原則1所選擇的汽車沖壓。
沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，包括金屬板料棒料，也可以是多種非金屬材料沖壓拉伸工藝應結(jié)合設(shè)備人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進經(jīng)濟上合理使用安全可靠的工藝方案沖壓工藝的技術(shù)特點一沖壓工藝的技術(shù)特點。
由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩凸臺等沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點沖壓件是在材料消耗不大的前提。
靠沖床或油壓機和模具對鈑金，管件等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法特點加工精度高，生產(chǎn)效率快但會產(chǎn)生振動和噪音主要沖壓工序有下料抽引折彎切邊打凸點。

在選擇材料時，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料以達到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則所選材料首先應滿足汽車零部件的使用性能要求所選。
不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車拖拉機的大型覆蓋件沖壓材料可使用黑色金屬有色金屬以及某些非金屬材料缺點沖壓也存在一些缺點。