絲錐斷裂10大問題分析匯總
1.絲錐品質(zhì)不好
主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等 。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂 。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂 。例如，熱處理工藝不當(dāng) 。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋 。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因 。
應(yīng)對措施：選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列 。
【絲錐品牌排行榜前十名 絲錐品牌】2.絲錐選擇不當(dāng)
對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等 。此外，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合 。例如，絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響 。
對于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現(xiàn)絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷 。
另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好，其實是適合的好 。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加 。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品 。
應(yīng)對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法 。
3.絲錐過度磨損
另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷 。
應(yīng)對措施：首先推薦使用森泰英格V柄，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用壽命；同時，使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外，使用螺紋量規(guī)（T/Z）可以輕松判斷絲錐情況 。
4.軸向同步誤差
加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力（或壓力）增大，導(dǎo)致絲錐斷裂 。而同步誤差幾乎是加工中心（或數(shù)控車床）剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回（反轉(zhuǎn)）的瞬間更為突出 。
應(yīng)對措施：使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題 。
5．?dāng)嘈?、排屑困難
對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲錐將會憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難以斷屑的 。
應(yīng)對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會有幾種不同螺旋角可選），設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除；同時適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出 。
6.底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷 。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的 。
7.攻件材質(zhì)問題
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