高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程 。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行 。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后由冷或空冷或充氣體冷卻 。
工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛 。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能 。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時 。
生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命 。
用途：用于制造各種切削工具 。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等 。
高速鋼是什么高速鋼
1.概述
高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利 。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素 。合金元素總量達10～25%左右 。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上 。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性 。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用 。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具 。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程 。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火 。退火溫度一般為860～880℃ 。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行 。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷 。工廠均采用鹽爐加熱 。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能 。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時 。
(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命 。
(2)用途：用于制造各種切削工具 。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等 。
2.主要生產(chǎn)廠
我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠 。
3.主要進口生產(chǎn)國家
我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口 。
4.種類
有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類 。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等 。
5.規(guī)格和外觀質(zhì)量
規(guī)格主要有圓鋼和方鋼 。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發(fā)紋 。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等 。
高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性 。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名 。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼 。
普通高速鋼
圖一： 高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料 。
普通高速鋼可滿足一般需求 。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼 。
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