(2)混凝土采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌工藝 , 分層厚度不超過 500mm 。 對于部分落差大的外墻采取溜槽、串桶及于墻中開設澆灌孔等措施以防止混凝土離析 。
(3)對于底板混凝土采用二次壓光技術 , 在混凝土澆筑完成 4h 后進行二次壓光技術 。 有效消除表面早期塑性裂縫 , 底板混凝土一定要二次振搗 , 養護時間不小于 14 天 。
(4)為利于控制裂縫 , 地下室外墻將水平分布鋼筋布置在豎向鋼筋的外側 。 當地下室外墻設有附壁柱時 , 應在附壁柱處沿豎向原有水平分布鋼筋間距之間增加直徑為 8mm、長度為柱每邊伸出 800mm 的附加鋼筋 , 做法如下圖 。
做法詳圖
二、溫控檢測
由于混凝土初期升溫較快 , 混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的 3d , 一般在第 3 天溫升可達到或接近最高峰值 。 另外 , 混凝土內部的最大溫升 , 是隨著結構物厚度的增加而增高 。 需結合工程實際情況和結構特點 , 確定的測溫項目和測溫頻度測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度 。
地下墻體溫點布置立面示意圖
測溫點埋置方式圖
三、質量控制
針對大體積混凝土跳倉法施工技術存在質量問題 , 項目部進行詳細的原因分析、研究 , 制定了相應的控制措施 。
項目部就工程施工特點、難點進行了全方位研究 , 采用“跳倉法”施工工藝代替后澆帶分倉流水施工 , 避免設置后澆帶帶來的后期清理麻煩、鋼筋銹蝕、影響后續工序插入施工等問題 , 縮減工期約1個月 , 取得顯著的經濟效益與社會效益 。 通過合理的倉格劃分、優化混凝土配合比、控制入模溫度、加強混凝土養護等技術措施確保“跳倉法” 實施效果 , 最終裂縫控制效果良好 , 無肉眼可見裂縫 。 同時也保證了地下室的整體防水效果 。
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