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新型加工方法“以小制大”


新型加工方法“以小制大”



世界最大無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件吊裝
圖片由受訪單位提供
利用中國(guó)科學(xué)院金屬研究所研發(fā)的金屬構(gòu)筑成形技術(shù) , 目前世界上直徑最大、重量最大的無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件近日在山東軋制成功 。 該環(huán)件將作為我國(guó)第四代核電機(jī)組核心部件的支承環(huán) , 不但是壓力容器邊界、安全屏障 , 而且結(jié)構(gòu)上可承受7000噸重量 , 堪稱整個(gè)堆容器的“脊梁” , 將有力地保障我國(guó)核工業(yè)領(lǐng)域重大裝備的實(shí)施 。
該環(huán)件直徑15.6米 , 重達(dá)150噸 , 首次實(shí)現(xiàn)了百噸級(jí)金屬坯分級(jí)構(gòu)筑成形 。 以往 , 此類巨型鍛件國(guó)外均采用多段小坯組焊方式制造 , 不僅加工周期長(zhǎng)、成本高 , 而且焊縫位置的材料組織性能薄弱 , 給核電機(jī)組運(yùn)行埋下安全隱患 。
在中核集團(tuán)的委托和支持下 , 中科院金屬所組建起產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊(duì) , 歷經(jīng)10多年的艱苦努力 , 研發(fā)出原創(chuàng)的金屬構(gòu)筑成形技術(shù)并揭示了構(gòu)筑界面的愈合機(jī)制和組織演化機(jī)理 , 突破了大鍛件“以大制大”思路的局限 , 開(kāi)發(fā)出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級(jí)構(gòu)筑、整體軋環(huán)等系列關(guān)鍵技術(shù) , 徹底消除了多層金屬間的界面 , 使支承環(huán)鍛件構(gòu)筑界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上完全一致 , 實(shí)現(xiàn)了“以小制大”的新型加工制造 , 大幅提升品質(zhì)的同時(shí)降低了制造成本 。
此次軌制的世界最大的無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件 , 應(yīng)用了太鋼高純凈連鑄板坯 , 在山東伊萊特重工軌制成形 , 其特點(diǎn)是整體無(wú)焊縫 , 均質(zhì)化程度高 , 組織均勻性好 。
【新型加工方法“以小制大”】據(jù)悉 , 該技術(shù)已在水電、風(fēng)電、核電等領(lǐng)域應(yīng)用 , 為推動(dòng)我國(guó)高端裝備快速發(fā)展 , 保障重大裝備核心材料的自主可控方面發(fā)揮了重要作用 。

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