1、焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊（一層一道焊縫）來完成 ， 焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同在3~5mm范圍內(nèi)選擇 。焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻 ， 焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角 。焊條角度過小會(huì)造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣 。焊腳尺寸在5~8mm時(shí)，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，但運(yùn)條速度不同 ， 否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象 。
【平角焊小于6mm板材用什么方法焊接好 平角焊小于6mm板材用什么方法焊接?】2、焊腳尺寸在8~10mm時(shí)，可采用兩層兩道的焊法 。焊較好層時(shí) ， 可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深 。采用直線形運(yùn)條法 ， 在收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象 。在焊第二層之前 ， 必須將較好層的熔渣清除干凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣 ， 應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合 。在焊第二層時(shí)，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象 。
3、當(dāng)焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時(shí)，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難 。所以在實(shí)際生產(chǎn)中都采用多層多道焊 。焊腳尺寸為10~12mm時(shí)，一般用兩層三道來完成 。焊較好層（較好道）時(shí) ， 可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法，收尾與多層焊的較好層相同 。焊完后將熔渣清除干凈 。
4、如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時(shí)，可采用三層六道、四層十道來完成 。焊腳尺寸越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多 。
