1）施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機 ， 要保證備用發(fā)電機性能良好 ， 足以應付施工過程中可能發(fā)生的斷電情況 。
2）留意混凝土拌和機類型的選擇 ， 宜選用大容量拌和機 ， 在數(shù)目上可以保證混凝土的連續(xù)灌注 。 對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修 。
3）導管是灌注水下混凝土的重要工具 ， 其直徑大小要根據(jù)灌注混凝土骨料級配要求進行選擇 。 要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好 ， 管壁光滑、導管平直 ， 無穿孔裂紋 ， 導管接口處應有彈性密封墊圈 。 假如導管接頭密封不嚴 ， 焊縫破裂 ， 水從接頭或焊縫中浸進會引起事故 ， 因此施工之前須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗 。
4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查 ， 以保證施工安全和施工質量 。 同時 ， 儲料斗的大小要滿足首次封底混凝土存儲數(shù)目的要求 。
三、施工注意事項
1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應 ， 定位要正確 。 鋼筋籠在精確就位后必須進行加固 ， 防止浮籠或移位 ， 鋼筋籠安放到位后安設導管 ， 導管盡量放置在孔中心 ， 同時在水下混凝土灌注過程中拆除導管時要保證豎直吊拆不晃動 ， 緩慢進行 。
2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中 ， 然后再放進混凝土 ， 確認初灌量備足后 ， 即可打開封閉閥 ， 灌進首批混凝土進行封底 ， 混凝土封底時 ， 導管埋深控制在1.5m左右 。
3）留意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1.5m ， 所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)目要充足 。 首批混凝土若埋深不足 ， 混凝土下灌后不能埋沒導管底口 ， 會導致泥水從導管底口進進 。 假如出現(xiàn)這種導管進水現(xiàn)象應立即將導管提出 ， 將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出 ， 然后重新下導管灌注 。
4）首批混凝土灌注正常后 ， 必須連續(xù)進行 ， 不得中斷 。 否則先灌進的混凝土達到初凝 ， 將阻止后灌進的混凝土從導管中流出 ， 造成斷樁 。 同時在灌注過程中 ， 應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度 ， 確認導管埋深 ， 并適時提升、逐級拆卸導管 ， 保持導管的公道埋深 。 此時要留意 ， 混凝土灌注過程中出現(xiàn)不返出漿時可以適當緩慢向上提拔震動導管 ， 迫使混凝土灌注 。 當混凝土接近鋼筋籠時 ， 宜使導管埋得較深 。 提管過程中要緩緩上提 ， 如過猛易使導管被拉斷 。 所以埋管深度一般應控制在2到6m ， 或使用附著式震搗器 ， 使導管四周的混凝土不致過早的初凝 。 同時應留意灌注速度 。
5）為確保樁頂質量 ， 在樁頂設計標高以上應加灌0.5～0.8m高度 ， 待樁頂混凝土強度達到設計強度70％時 ， 將其鑿除 。 在灌注將近結束時 ， 如出現(xiàn)混凝土頂升困難 ， 可在孔內加水稀釋泥漿 ， 將部分沉淀土取出 ， 使灌注工作順利進行 。 在拔出最后一段長導管時 ， 拔管速度要慢 ， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠進導管下形成泥心 。
四、混凝土澆筑后的維護
混凝土澆筑完畢后 ， 上部混凝土開始初凝時 ， 因解除對鋼筋籠的固定 ， 以保證鋼筋籠隨混凝土的收縮而變形 ， 避免鋼筋與混凝土之間的粘接力的損失 。 混凝土強度大于設計值的25%后 ， 方可拆除護筒或模版 。 鑿除多余混凝土應采用手工操作 ， 不得使用爆破或其他影響其質量的方法 。
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