由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉 。 在原煤磨制過程中， 需要熱空氣對煤進(jìn)行加熱和干燥， 因此外界冷空氣通過送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中， 被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道 。 其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中， 對煤進(jìn)行加熱和干燥， 同時(shí)這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒 。 從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒 。
煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量， 使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度 。 爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管， 爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面 。 水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面， 其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時(shí)， 使火焰溫度降低， 保護(hù)爐墻不致被燒壞 。 為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上， 煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí)， 其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn) 。
高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道， 與布置在水平煙道的過熱器進(jìn)行熱量交換， 然后進(jìn)入尾部煙道， 并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換， 使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來， 使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間 。 低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰， 最后只有少量的細(xì)微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣 。
煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中， 被冷卻凝固落入排渣裝置中， 形成固定排渣 。
由給水泵送向鍋爐的給水， 經(jīng)過高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器， 吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包， 并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個(gè)水冷壁管 。 水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱， 使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽， 從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物 。 汽水混合物向上流動(dòng)并進(jìn)入汽包， 通過汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離， 分離出來的水繼續(xù)循環(huán) 。
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