1、皮帶的正常磨損和失效：
在皮帶運轉(zhuǎn)2到3年后 ， 當(dāng)其芯線達到疲勞壽命時 ， 皮帶失效是屬于正常情況 。在經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)后 ， 皮帶由于芯線達到疲勞壽命而失效 ， 這屬于理想的皮帶失效模式 。
2、皮帶折曲失效：
當(dāng)皮帶芯線彎曲到非常小的直徑時 ， 這種失效模式就會發(fā)生 。急劇的彎曲會使皮帶芯線纖維在巨大的壓力下彎曲和受損 ， 從而使皮帶的拉伸強度下降 。皮帶折曲失效是最常見的一種失效模式 ， 通常與皮帶操作不當(dāng)、安裝張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪里有異物等有關(guān) 。
3、沖擊負(fù)荷：
當(dāng)從動設(shè)備要求的間隙性或周期性扭矩負(fù)載大于正常水平時 ， 這種沖擊負(fù)荷要超過皮帶本身能承受的力 ， 傳動系統(tǒng)中的沖擊負(fù)荷就出現(xiàn)了 。往往會加劇皮帶的失效 ， 普通的三角帶可以用瞬間打滑來減緩沖擊負(fù)荷 ， 但是同步帶必須要傳輸所有的負(fù)荷 。
4、皮帶安裝張力過高：
同步帶安裝張力過高會導(dǎo)致皮帶齒部剪切或斷裂 ， 很多張力過高的皮帶在皮帶齒面上都清晰地留下了輪齒磨損的痕跡 ， 齒根開裂通常會通過芯線擴展到其相鄰的開裂處 ， 個別的皮帶齒部會慢慢脫落 。
5、帶輪不平行：
【正時皮帶為什么會斷】皮帶在運行時 ， 帶輪軸成一定角度 ， 或帶輪齒形在加工時存在錐度問題 ， 由于施加在皮帶上的負(fù)載不均勻 ， 帶齒之間會出現(xiàn)不均勻的擠壓 。皮帶失效經(jīng)常從齒根開裂處或從承載張力最大的皮帶側(cè)面開始撕裂并擴展到整個皮帶寬度 ， 最終導(dǎo)致皮帶齒部剪切 。
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