3.5.4梁或板底端模板預(yù)留100mm孔洞作灌注混凝土用 。合摸前對構(gòu)造柱內(nèi)垃圾清理，馬牙槎部位必須貼海綿條 。
3.5.5構(gòu)造柱模板拆除必須達到養(yǎng)護時間24小時以上 ， 拆模時應(yīng)先松動緊固螺栓，然后使用扁鋼上下輕輕撬開模板 ， 撬動過程中不得用力過大 ， 使模板損壞或?qū)γ嬖斐蓜澓?。
3.5.6螺桿取出時先在兩邊進行水平敲打 ， 等螺桿出現(xiàn)明顯松動時可由一邊直接拔出 。
3.5.7 構(gòu)造柱每5m3為一個檢驗批，與班組申請，專業(yè)工長同意方可澆筑 。
四、植筋質(zhì)量要求：
4.1植筋工藝流程：彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土；
4.1.1施工操作
4.1.1.1 彈線定位
根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標注出植筋位置 。請有關(guān)部門驗線，合格后就可鉆孔 。
4.1.1.2 鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，孔深大小15d 。鉆孔時，鉆頭始終與柱、板面保持垂直 。
4.1.1.3洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈 。方法是：用毛刷伸至孔底，來回反復(fù)抽動 ， 把灰塵、碎渣帶出，再吹出孔內(nèi)浮塵 。用蘸有少量的水的脫脂棉擦洗干燥后 。鉆孔清洗完后要請有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠 。
4.1.1.4 注膠
注膠要確保飽滿 。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可 ?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋 。
4.1.1.5植筋
植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，墻拉筋植筋長度不應(yīng)小于700mm，應(yīng)通長設(shè)置，構(gòu)造柱植筋不應(yīng)小于1m，清除銹污 。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底 。
4.1.1.6固化養(yǎng)護
鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋 。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，12h后便可進行下道工序施工 。
4.1.1.7 檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗 ， 以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求 。方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗 。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到鋼筋屈服強度時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷 。
五、質(zhì)量檢查標準及測量方法
5.1砌塊和混合砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求 。
5.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90% ， 豎縫的砂漿飽滿度不得低于80% 。
5.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的外墻分砌施工 。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3 。
5.4砌體的位置允許偏差符合下表規(guī)定：
普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
軸線位置偏移
5
用經(jīng)緯儀和尺檢查等
2
垂直度
5
用2m托線板檢查
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
4
灰縫平直度（10皮磚累計）
5
用尺檢查
5
門窗洞口高、寬
-5-20
用尺檢查
6
外墻上、下窗口偏移
-5~10
用經(jīng)緯儀或吊線檢查
5.5、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌 ， 磚柱不得采用包心砌法 。
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