一、簡述
1）結(jié)構(gòu)簡述
級配碎石墊層為在高強聯(lián)鎖塊基層下、水泥砼面層基層下、瀝青砼面層下的次要承重層，級配碎石是各檔粒徑的碎石和石屑按一定比例混合，級配滿足一定要求且塑料指數(shù)和承載比均符合規(guī)定要求的混合料 。
2）工藝概述
堆場構(gòu)筑物施工、場地平整完成且驗收合格后即可進行級配碎石墊層的施工 。級配碎石混合料采用集中廠拌，自卸汽車運至現(xiàn)場，攤鋪機或裝載機攤鋪、平地機整平，壓路機壓實 。
3）工藝流程
二、施工準備
1）材料準備
（1）粗骨料
采用潔凈、堅硬、耐磨、無雜質(zhì)的硬質(zhì)巖石，用大型聯(lián)合碎石機軋制成的碎石 。壓碎值不大于 30％，針片狀顆粒的含量不超過 20％，碎石的最大粒徑不超過 37.5mm 。骨料的規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定 。
（2）細骨料
采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，細骨料的規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定 。所有進場材料經(jīng)自檢驗合格，報請監(jiān)理工程師檢驗認可后使用，提前儲備材料，滿足現(xiàn)場施工進度需求 。
（3）水
采用清潔無污染、檢測合格的水源 。
2）配合比設(shè)計
（1）級配碎石配合比設(shè)計應(yīng)以實際工作使用的材料為對象，根據(jù)設(shè)計或規(guī)范推薦的級配范圍和以往工程經(jīng)驗，構(gòu)造 3-4 條試驗級配曲線，通過配合比試驗，優(yōu)化級配 。
（2）配合比應(yīng)采用重型擊實或振動成型試驗方法，確定最佳含水率和最大干密度 。
（3）應(yīng)按試驗確定的級配和最佳含水率，以及現(xiàn)場施工的壓實標準成型標準試件，進行CBR強度試驗和模量試驗 。
（4）應(yīng)選擇CBR強度最高的級配作為工程使用的目標級配，并確定相應(yīng)的最佳含水率 。
3）機械設(shè)備選擇
（1）廠拌設(shè)備
級配碎石廠拌設(shè)備通常采用穩(wěn)定粒料拌和站，穩(wěn)定粒料拌和站型號主要包括 WCB 型系列、WCZ 型系列等，另配用相應(yīng)數(shù)量的裝載機上料 。
級配碎石混合料可以在專業(yè)廠家直接購買，其級配碎石廠拌設(shè)備、配合比應(yīng)滿足施工要求 。
（2）攤鋪設(shè)備選擇
級配碎石用作墊層時，通常采用穩(wěn)定料攤鋪機或瀝青砼攤鋪機攤鋪，也可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，采用裝載機攤鋪、平地機整平 。
（3）碾壓設(shè)備
根據(jù)以往施工經(jīng)驗，級配碎石墊層應(yīng)用激振力大于 35t 的振動壓路機、18-21t 的三輪壓路機或 25t 以上的輪胎壓路機碾壓效果較好 。
4）松鋪系數(shù)的確定
級配碎石的松鋪系數(shù)通過試驗確定，平地機鋪設(shè)時松鋪系數(shù)宜控制在 1.25～1.35 之間 。
三、施工步驟
步驟一：場地清理、平整
1、構(gòu)筑物施工后，施工范圍內(nèi)的場地進行清理；
2、場地進行平整 。
步驟二:攪拌、運輸
1、級配碎石拌和；
2、級配碎石運輸 。
步驟三:攤鋪
1、測量高程，確定攤鋪寬度、松鋪厚度；
2、根據(jù)每車混和料的攤鋪面積，等距離堆放成堆；
3、裝載機攤鋪后，用平地機初平；
4、用平地機或輪胎壓路機快速碾壓一遍；
5、平地機整平、整形 。
步驟四：碾壓
1、灑水調(diào)整含水量；
2、壓路機碾壓；
3、1～2 t 小型振動壓路機用于邊緣壓實；
4、碾壓結(jié)束前，用平地機終平一次，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求 。
步驟五：接縫處理
1、縱接縫處理；
2、橫接縫處理 。
四、施工要點
場地清理、整平
1、級配碎石鋪設(shè)前, 應(yīng)將場地清理干凈, 并用重型壓路機碾壓3-4遍，在碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)表層松散時, 宜適當灑水；發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象時，宜采用挖開晾曬、換土、摻石灰或水泥等措施處理 。
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