一、分析皮帶機出現(xiàn)撕裂或斷裂故障主要有以下幾方面原因：
1、 鐵雜物以及襯板、托輥脫落撕裂皮帶 。其原因分析包括：
（1）鐵雜物來源于進廠火車、汽車拉料中，且數(shù)量很多，甚至有大塊混泥土，崗位工不可能全部撿出 。
（2）皮帶機下料口襯板、擋料板、清掃器開焊、脫落卡在下料口里 。
（3）皮帶機滾筒、托輥磨壞或托槽掉到皮帶上，致使皮帶撕裂 。
（4）崗位職工用釬子投下料口時，釬子脫手傷害皮帶
（5）部分漏斗下料口較小，鐵雜物下來后容易卡在底部，劃壞皮帶 。
(6)冬季料里大塊、凍塊卡到下料口托輥中，撕壞皮帶 。
（7）皮帶跑偏嚴重引起的皮帶撕裂
（8）檢修后，廢棄物未及時清理落到皮帶上，造成皮帶撕裂 。
（9）皮帶機上沒有除鐵器或除鐵器未開啟或存在故障，未能將部分鐵雜物吸出 。（因鐵件大小不同，埋在料里的深度不同，除鐵器不能保證吸出所有鐵件）
二、根據(jù)以上分析原因，制定以下應(yīng)對措施：
（一）防止人為因素造成皮帶撕裂事故措施：
1、皮帶在正常開機狀態(tài)時，崗位工必須堅守崗位，不容許離崗 。
2、崗位工發(fā)現(xiàn)皮帶交接頭開膠后要及時通知相關(guān)負責(zé)人確認處理，開膠嚴重的必須停機膠結(jié) 。
3、放料工在放料時必須嚴格按照操作標(biāo)準(zhǔn)放料，嚴禁為了搶產(chǎn)量或趕時間而超標(biāo)準(zhǔn)放料，違反操作要求的一律嚴肅考核 。
4、有除鐵器的崗位，崗位工接班后必須先檢查除鐵器是否開啟，是否正常有效，確保在生產(chǎn)時除鐵器處于正常有效狀態(tài) 。
5、放料工在生產(chǎn)過程中，注意力必須高度集中，不放過任何料種夾雜的能導(dǎo)致皮帶受到損傷的雜物，發(fā)現(xiàn)后及時打拉繩停機清理 。
6、加強職工技能培訓(xùn)，提高職工技術(shù)水平，對皮帶跑偏原因要全面考慮，及時調(diào)整 。
7、各級點檢要落到實處，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時聯(lián)系處理，對一些到了使用周期的備件要及時更換，避免因備件勞損造成皮帶的損傷 。
8、檢修完后，項目負責(zé)人要徹底檢查施工現(xiàn)場，保證現(xiàn)場場光地凈，不留任何廢棄物，開機前崗位工必須再仔細檢查一遍設(shè)備上是否有影響開機的障礙物，確保萬無一失 。
9、清理下料口時，崗位必須抓牢握實工具，防止工具掉到皮帶上，保證安全 。
10、料場管理人員要每天要安排專人對料場內(nèi)的雜物進行清理，避免各類雜物混入料堆給后續(xù)工藝設(shè)備帶來隱患 。
（二）防止設(shè)備原因?qū)ζ毫训谋Ｕ洗胧?br />
1、 加強皮帶機本體設(shè)備的檢查和維護力度，保證設(shè)備本體的完好可靠，杜絕因皮帶機所屬配件脫落對皮帶造成損傷 。加強皮帶機下料口的檢查頻次和力度，對下料口內(nèi)部襯板、擋料板定期(半月)排查和維護，保證其牢固、可靠；對皮帶清掃器、尾輪三角清刮器、托輥及滾筒等的使用進行定期維護和更換，提前將隱患處理，避免由皮帶機本體設(shè)備損壞造成對皮帶的影響 。崗位人員要加強皮帶托輥的點檢，及時更換損壞的皮帶托輥 。避免因壞托輥造成皮帶損害 。
2、 崗位工每班加強對皮帶除鐵器的檢查、點檢及試運行，區(qū)域點檢員每天都要對所負責(zé)區(qū)域的除鐵器的效果進行檢查，并做好記錄 。發(fā)現(xiàn)除鐵器故障必須第一時間聯(lián)系處理，保證除鐵器處于良好有效狀態(tài) 。
3、 加強對檢修過程現(xiàn)場清理的檢查和考核力度，保證檢修后場光地凈，避免舊件或雜物混入料堆給，給后續(xù)工藝設(shè)備帶來隱患，致使撕壞皮帶 。
4、 對部分下料口較小的漏斗，進行擴口改造，盡可能擴大下料口的出口，使鐵雜物、凍塊、異物等落到皮帶上，防止卡在下料口劃皮帶或堵漏斗 。
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