鎳帶狀態(tài)（維氏硬度）：硬態(tài)（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），軟態(tài)（M） 。
鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm厚度：0.05~1mm長度：>=3000mm
鎳帶的包裝、標(biāo)志、運輸和儲存按GB88888 。
鎳帶純度：99.95%以上
鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性
N4，N6純鎳帶的區(qū)別：N4，N6的區(qū)別是在于C的含量即:分別低碳純鎳和普通純鎳
N4，N6對應(yīng)的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳純鎳和普通純鎳
（即N4 /Ni201，N6/Ni200）
N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,
N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max
按照GB2054-2005規(guī)定，N4和N6的區(qū)別在于：
1、化學(xué)成分，N4 C含量小于0.02% N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；
2、力學(xué)性能，在M態(tài)，N4 Rm≥350MPa，N6 Rm≥380MPa
備注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，適于一些特定情況下使用，所以好與客戶溝通下使用環(huán)境或用途，以避免不必要的麻煩 。
純鎳帶：含鎳量在99.95%以上，純鎳擁有優(yōu)良的機械特性和在多種不同環(huán)境中均有較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導(dǎo)電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點 。具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合shou選）可通過50A以上電流，是動力電池組組合shou選本產(chǎn)品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特?zé)舻刃袠I(yè) 。
化學(xué)鍍鎳層比電鍍鎳層好在哪里化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳都是在工藝品表層進行金屬鎳的施鍍 。但是化學(xué)鍍鎳層比電鍍鎳層好在哪里呢，從下面多個方面為您分析 。
1.化學(xué)原理
電鍍需要外加的電流和陽極，化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng) 。所以電鍍方式更加的費電，而化學(xué)鍍鎳不會這樣，所以從原理上化學(xué)鍍鎳層更節(jié)省原料 。
2、環(huán)保程度
化學(xué)鍍鎳層中各種添加劑大部分都是食品級的材料，不會使用諸如鉛、鎘、氟等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍鎳層更能夠被大眾接受，對環(huán)境的影響也更小 。
3、速度
化學(xué)鍍鎳層的生成速度比電鍍層更快，極大提升了生產(chǎn)效率 。生產(chǎn)效率在制作中非常重要，可以節(jié)省能源和人力等諸多因素 。
4、均鍍能力
化學(xué)鍍鎳層均鍍能力更高，只要鍍液能浸泡到的地方，溶質(zhì)交換充分，化學(xué)鍍鎳層就會非常均勻 。均鍍能力影響形狀，化學(xué)均鍍層幾乎可以達到仿形的效果 。而電鍍層會因為電流密度的影響，均鍍能力弱于化學(xué)鍍鎳 。
5、深層鍍層工藝
化學(xué)鍍鎳工藝?yán)碚撋峡梢詫θ魏涡螤畹墓ぜM行全表面的施鍍，對工件的形狀沒有要求，普適性更強 。而電鍍件在這方面要限制一定形狀，對于形狀復(fù)雜的工件無法更好進行全表面的施鍍 。
6、鍍層結(jié)合力
化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力普遍要高于電鍍鎳層，鍍層結(jié)合力影響工件后期的防腐蝕、防酸堿能力 。
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