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今天講的這臺設(shè)備是給汽車零部件企業(yè)研發(fā)定制，根據(jù)用戶需求與行業(yè)標準生產(chǎn)的介質(zhì)線性10℃/min冷熱一體機，針對于新能源熱管理系統(tǒng)中的冷卻水管、電池包、水冷板、電機的溫度循環(huán)測試，這是臺集制冷和加熱功能于一體的溫度控制設(shè)備。

冷熱一體機主要功能和特點1.冷熱一體機集介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力試驗，可對工件進行一定介質(zhì)溫度和壓力下循環(huán)試驗。
2.設(shè)備運行前需先設(shè)定試驗工藝流程，試驗過程通過界面設(shè)定，包括介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度、升降溫速率等相關(guān)參數(shù) ，試驗結(jié)束或異常時自動停機。
3.本試驗機對試驗的相關(guān)參數(shù)可以進行保存，便于以后做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數(shù) ，不需再進行設(shè)置。
4.本試驗機具備良好的安全措施：具有油溫超高報警、泄漏報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機等功能。可以及時的反饋設(shè)備的運行狀態(tài) ，便于監(jiān)管設(shè)備。
5.本設(shè)備可實現(xiàn)溫度線性升降溫，升降溫速率在一定范圍內(nèi)可任意設(shè)定。
6.冷熱一體機機底部帶移動腳輪，便于移動和固定，管路采用卡套式連接方法進行管路連接，杜絕跑冒滴漏，柜內(nèi)采用模塊化設(shè)計，整體采用撬裝式結(jié)構(gòu) ，便于搬運和安裝、維修。
7.試驗數(shù)據(jù)具備自動采集和處理功能，自動建立試驗數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)可隨時查詢和長期保存。
8.試件測試完后，自動進行溫度調(diào)節(jié) ，讓溫度回到常溫，避免操作人取件時造成燙傷或凍傷，最大限度保證人身、設(shè)備安全。
9.試驗介質(zhì)采用間接導熱方式，導熱硅油在板式熱交換器內(nèi)與試驗介質(zhì)進行熱交換。通過間接模式，避免試驗介質(zhì)高溫碳化。
冷熱一體機主要技術(shù)參數(shù)

試驗介質(zhì)	冷卻液
輸出路數(shù)	一進一出
介質(zhì)溫度范圍	-40~120℃
溫度實現(xiàn)方式	管道式加熱器直接加熱，制冷系統(tǒng)間接換熱制冷
溫度偏差	±2℃
升降溫速率	120℃~-30℃范圍內(nèi) ， 5℃/min ，全程線性，在最大10Kw 總負載工況下。-30℃~-40℃范圍內(nèi) ，不做線性溫度控制要求。
試驗流量范圍	4-40L/min
壓力范圍	0~8bar任意設(shè)定

冷熱一體機組成冷熱一體機由測試介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、鈑金外罩等集成一體機。設(shè)備底部均用帶萬向腳輪，方便設(shè)備的移動及固定。

冷熱一體機工作原理冷熱一體機原理示意圖如下：

冷熱一體機操作頁面冷熱一體機軟件是由LabVIEW編程軟件開發(fā)的，用于對冷熱一體機試驗臺進行控制和信號采集的專用控制軟件。該軟件的功能有：溫度控制、溫度信號采集、壓力控制、壓力信號采集、流量控制、流量信號采集、數(shù)據(jù)記錄、報告輸出等功能。

試驗過程中需要觀察的地方1.冷卻水的干凈度、流量等是否滿足，若不能滿足，輕則出現(xiàn)高低溫環(huán)境箱制冷、主系統(tǒng)油溫升高等情況。
2.觀察試件，是否有滴漏、破裂、裂紋等故障應(yīng)該立即停機。
【關(guān)于冷熱一體機的基本常識】3.觀察系統(tǒng)管路。防止出現(xiàn)滴漏、破裂等情況。