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COMEX銅寬幅震蕩,銅桿

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3.氧在低氧銅桿和無(wú)氧銅桿中分布形式及其影響氧含量對(duì)低氧銅桿的拉線性能有著明顯的影響 。低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn) 。制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料 。在無(wú)氧銅桿中的多孔性是不常見(jiàn)的，而在低氧銅桿中則是常見(jiàn)的一種缺陷 。
低氧銅桿和無(wú)氧銅桿性能的區(qū)別是什么？

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由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同 。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿 是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，低氧銅桿，有時(shí)也叫光桿 。銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法 。
連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多，其特點(diǎn)是金屬在豎爐中融化后，銅液通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，含氧量一般為200~400ppm之間 。無(wú)氧銅桿國(guó)內(nèi)基本全部采用上引連鑄法生產(chǎn)，金屬在感應(yīng)電爐中融化后通過(guò)石墨模進(jìn)行上引連續(xù)鑄造，之后進(jìn)行冷軋或冷加工，生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下 。
由于制造工藝的不同，所以在組織結(jié)構(gòu)、氧含量分布、雜質(zhì)的形式及分布等諸多方面有較大差別 。一、拉制性能銅桿的拉制性能跟很多因素有關(guān)，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等 。下面分別從以上幾個(gè)方面對(duì)銅桿的拉制性能進(jìn)行分析 。1.熔化方式對(duì)S等雜質(zhì)的影響連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過(guò)氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過(guò)程中，通過(guò)氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此連鑄連軋法對(duì)原料要求相對(duì)低一些 。
上引連鑄生產(chǎn)無(wú)氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中 。其中熔入的S對(duì)無(wú)氧銅桿塑性影響極大，會(huì)增加拉絲斷線率 。2.鑄造過(guò)程中雜質(zhì)的進(jìn)入在生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄連軋工藝需通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包轉(zhuǎn)運(yùn)銅液，相對(duì)容易造成耐火材料的剝落，在軋制過(guò)程中需要通過(guò)軋輥，造成鐵質(zhì)的脫落，會(huì)給銅桿造成外部夾雜 。
而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會(huì)給低氧桿的拉絲造成不利的影響 。上引連鑄法生產(chǎn)工藝流程較短，銅液是通過(guò)聯(lián)體爐內(nèi)潛流式完成，對(duì)耐火材料的沖擊不大，結(jié)晶是通過(guò)石墨模內(nèi)進(jìn)行，所以過(guò)程中可能產(chǎn)生的污染源較少，雜質(zhì)進(jìn)入的機(jī)會(huì)較少 。O、S、P是與銅會(huì)生產(chǎn)化合物的元素 。在熔態(tài)銅中，氧可以溶解一部分，但當(dāng)銅冷凝時(shí)，氧幾乎不溶解于銅中 。
熔態(tài)時(shí)所溶解的氧，以銅=氧化亞銅共晶體析出，分布在晶粒晶界處 。銅-氧化亞銅共晶體的出現(xiàn)，顯著降低了銅的塑性 。硫可以溶解在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以硫化亞銅的形式出現(xiàn)在晶粒晶界處，會(huì)顯著降低銅的塑性 。3.氧在低氧銅桿和無(wú)氧銅桿中分布形式及其影響氧含量對(duì)低氧銅桿的拉線性能有著明顯的影響 。
當(dāng)氧含量增加到最佳值時(shí)，銅桿的斷線率最低 。這是因?yàn)檠踉谂c大部分雜質(zhì)反應(yīng)的過(guò)程中都起到了清除器的作用 。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的形成 。最佳的氧含量為拉線工藝提供了最好的條件 。低氧銅桿氧化物的分布：在連續(xù)澆鑄中凝固的最初階段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅桿氧化物分布的主要因素 。

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